预应力管道压浆总是不饱满？3个关键步骤让你彻底告别空洞！

一、问题背景：为什么压浆不饱满？

预应力管道压浆是连续梁施工中的核心环节，直接影响桥梁的耐久性和承载能力。但现场常出现压浆不饱满、空洞等问题，主要原因包括：

1. 管道安装偏差

   定位不准或固定不牢，导致管道变形、漏浆。  

2. 浆液配合比不当

   流动性差、泌水率高，无法填充密实。  

3. 压浆工艺缺陷

   压力不足、排气不彻底或压浆顺序错误。  

关键点： 压浆质量直接决定预应力筋的防腐效果和结构寿命，必须严格按规范操作！

二、解决方案：3步确保压浆饱满

1. 管道安装：从源头杜绝漏浆

• 定位精准

  按设计坐标固定波纹管， 每50cm设一道定位筋 ，避免浇筑时移位。  

• 密封处理

  接头处用 专用胶带缠绕2层以上 ，两端用海绵塞堵紧，防止混凝土渗入。  

• 检查要点

  浇筑前做 通气试验 ，压力0.5MPa下无漏气方可施工。  

关键工序： 管道安装后必须100%检查密封性！

2. 浆液配制：科学配比是关键

• 材料选择

  水泥用 P.O 42.5级及以上 ，水胶比≤0.33，掺入 高性能减水剂 （推荐聚羧酸系）。  

• 流动性控制

  出机流动度 18±4秒 （流锥仪测定），30min后流动度损失≤10%。  

• 防泌水技巧

  加入 0.01%消泡剂 ，静置3min泌水率≤1%。  

重点提示： 浆液搅拌后2小时内必须用完，严禁二次加水！

3. 压浆工艺：细节决定成败

• 压浆顺序

  从管道 最低端进浆 ，最高端排气， 缓慢加压至0.5~0.7MPa ，持压3min。  

• 排气处理

  排气孔流出 浓浆无气泡 后，立即封闭排气孔。  

• 补压技巧

  稳压结束后， 间隔30min补压一次 ，共2~3次确保密实。  

关键操作： 压浆记录必须包含压力、时间、浆液参数，全程可追溯！

三、常见问题应急处理

1. 管道堵塞

   采用 高压水冲洗 ，严禁钢筋捅插。  

2. 浆液凝固过快

   加入缓凝剂（如葡萄糖酸钠），但掺量≤0.1%。  

3. 局部空洞

   钻孔注环氧树脂补救，并做超声波检测验证。  

警示： 野蛮操作会损伤预应力筋，必须由专业班组处理！

原创声明：  本文为实战经验总结，转载需授权。如有疑问，欢迎留言讨论！