影响湿法脱硫效率的因素分析

1、浆液pH值对脱硫效率的影响

浆液pH值一般控制在5.2-5.8，越高脱硫效率越高，但设备易结垢，也不利于石膏晶体结晶，有的单位甚至高达6.8，pH值越低，浆液呈酸性越强，利于碳酸钙颗粒的溶解，但吸收SO2速度降低，设备也易被腐蚀，有的单位浆液PH值甚至降至3.5。

pH值超标导致石膏晶体畸变

2、浆液密度对脱硫效率的影响

吸收塔浆液密度一般控制在1080-1140kg/m3，太高会阻碍二氧化硫与碳酸钙的反应，减缓了二氧化硫的吸收速率，脱硫效率降低，但由于种种原因，吸收塔浆液密度高达1300kg/m3，还影响了石膏品质。特殊说明，水泥、炭黑、岩棉、陶瓷、铝业因工艺不同，烟气脱硫浆液密度要求稍有差别，控制要灵活，同一种浆液，如果品质发生了变化，密度同步调整，不能千篇一律。否则，也会影响脱硫效率。

            密度太高导致喷淋支管堵塞

3、暗泡对脱硫效率的影响

为适应超低排放要求，液气比控制的比较高，深入现场可以发现，浆液往往与泡沫同在，浆液起泡后，会大大降低浆液循环泵出力，液气比大大降低，尤其是暗泡危害性极大，同等工况下脱硫效率会降低3-6个百分点，消泡剂是治理泡沫的首选，但市面上种类繁多，品质各异，用错、乱用消泡剂屡见不鲜，应选用脱硫专用聚醚消泡剂，或者石膏浆液改良剂，消泡速度快、抑泡更持久。严格来说，石膏浆液是脱硫的重心，一旦品质降低，直接影响脱硫效率。

 

劣质消泡剂与水不溶

4、烟气性质对脱硫效率的影响

硫份：吸收塔入口硫份太高，甚至超过设计值，超出脱硫塔处理能力，甚至浆液循环泵全启也控制不住排口数据，被迫加入脱硫增效剂，在一定程度上可以提高脱硫效率，但近期调研发现，过量加入脱硫增效剂也有其副作用，会对石膏品质造成影响。

 

酸不溶物：机组深度调峰或点炉初期，锅炉投油，煤粉不完全燃烧，电除尘不及时调整等原因，油灰大量进入浆液，还有石粉或白灰品质低，大量杂质进入吸收塔浆液，尤其是电石渣脱硫，导致塔内酸不溶物等杂质不断聚集，导致浆液起泡，也降低了浆液的活性，脱硫效率低；Cl-、F-、重金属离子：烟气中携带的氯离子、重金属离子由于浆液喷淋作用被洗涤下来，不断积累，如不及时排出，也会大量起泡，降低脱硫效率，这一般生成的是明泡，只有大量外排废水；

 

5、石灰石品质对脱硫效率的影响

一般要求碳酸钙含量＞90％，325目筛以上且通过率＞90％，但有的单位碳酸钙含量太低，甚至＜84％，酸不溶物太多，除了增加设备磨损外，也大大降低浆液的活性，脱硫效率大大降低，吸收塔浆液密度居高不下，石膏品质降低，脱水困难。

旋流子沉砂嘴堵塞的杂质

6、设备故障对脱硫效率的影响

（1）浆液循环泵：管道衬胶脱落，堵塞喷淋头，塔内防腐物脱落入口滤网堵塞，气泡气蚀导致叶轮磨蚀等，都会降低浆液循环泵出力；

（2）搅拌器：减速机、机封等故障，不能及时修复，停运时间长，塔内浆液不能充分搅拌、反应，也会降低脱硫效率；

（3）除雾器：由于浆液品质降低、参数调整不当、密度高、不及时冲洗，导致除雾器堵塞，塔内压力增大，系统阻力增大，降低脱硫效率，实际上除雾器也有吸收二氧化硫的作用(水洗效应)，在排口数据突升时，有经验的师傅第一时间就是开大除雾器冲洗水压制排口数据，同时再加大供浆。但小编在现场也看到有的除雾器设计安装不合理，与末级浆液喷淋层间距很小，甚至只有80cm，根本没有缓冲区，导致除雾器很容易堵塞。

 

氧化风支管：支管堵塞，生成的亚硫酸钙不能充分氧化，浆液中亚硫酸钙增加，除降低石膏品质外，也会降低脱硫效率。

 

另外，支管布局及设计问题，近期看到有的吸收塔支管没有冲洗水、支管风门，何谈定期冲洗？一旦堵塞，只有被动等到大修处理。

 

也有的单位，虽然有支管风门，但每根支管都加入了减温水，母管却不设减温水，这样的设计同样也不能对支管大流量冲洗。

7、水源

脱硫工艺水箱补水水质如有问题，也会引起吸收塔浆液起泡，降低浆液品质，堵塞管道、喷嘴，还会烧坏浆液循环泵机封，特别是点炉初期，锅炉循环水或化学复用水含有大量药剂，待水质稳定后再加入脱硫工艺水箱。

 

工艺水箱内大量药剂沉淀↑

 

过量加药后的工艺水

8、烟温

烟温主要通过影响气液传质效率、化学反应速率和系统运行稳定性来间接决定脱硫效率，烟温过低吸收及化学反应速率变慢，但烟温太高，烟气流速快，系统运行阻力增加，脱硫效率也会降低，同时电耗也会增大，适宜温度在95-120℃，但前端工艺不同，烟温也会有差异，如钢厂湿法脱硫，烟温高达170℃。

【结语】脱硫浆液是脱硫系统的重心，其活性的大小将直接影响脱硫效率，重要参数一定控制在要求范围内，深入现场分析数据，及时调整，时刻把浆液品质控制在最佳状态。