脱硫浆液循环泵运行可靠性管理

脱硫浆液循环泵运行可靠性管理

随着国家对环保越来越重视，对火电厂脱硫的可靠运行提出更高的要求。脱硫浆液循环泵是电厂脱硫系统的重要组成部分，对于脱硫系统正常投运起着至关重要的作用。针对国内火力发电厂脱硫浆液循环泵常出现的缺陷，从不同角度分别对脱硫浆液循环泵出现的故障模式进行分析，针对出现的故障点制定有针对性的对策。

1 脱硫浆液循环泵概述

      脱硫浆液循环泵是脱硫系统中的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是石灰石（石灰）－石膏法脱硫工艺中流量最大、使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。脱硫系统浆液循环泵经不仅故障发生频率高，而且故障类型也多种多样，这就严重降低了火电厂脱硫系统的运行可靠性。

        主要原因有以下几个方面：轴承骨架油封磨损；由于端盖螺栓强度不够；非驱动端推力轴承游隙不合适，轴承与轴承箱装配间隙过大或者过小；泵叶轮因冲刷磨损，出现动静不平衡。轴承箱内异物混入。

 　　对策：定期更换骨架油封；将所有轴承箱端盖螺栓更换为强度更高的螺栓，并对泵轴承箱总的残余间隙进行调整，保证轴串动量在允许范围内；明确检修工艺，严格按照标准进行调整轴承和轴承箱配合间隙；回装轴承时用煤油将轴承箱彻底清洗多遍。日常定期维护添加油脂，使用加油嘴往轴承箱加油，油嘴如有损坏应及时更换。;

2.8 其他问题及其应对

上文对脱硫浆液循环泵的子系统及其关键部位存在的故障及其应对方法进行了详细探讨，通过采取以上措施，可以降低脱硫浆液循环泵的故障发生几率，进而提升其工作可靠性。但在实际运行中，除了以上所列故障之外，脱硫浆液循环泵还容易出现一些其他问题。

比如膨胀节由于老化而破裂、因入口滤网堵塞而造成的膨胀节吸扁、因连接法兰垫片受损而造成的漏水等等。

      为了切实避免以上故障问题的发生，需要及时对相关部位及时进行处理并对已经达到使用期限的膨胀节和法兰垫片加以更换。此外，脱硫浆液循环泵的压力表接头处如果发生密封垫受损等情况，那么就会引发渗漏，此时压力表会因为取样管渗入了浆液的缘故而无法进行准确测量，这就要求必须及时更换密封性良好的压力表。