湿法脱硫浆液的两种搅拌方式对比

湿法脱硫浆液的两种搅拌方式对比

在烟气脱硫吸收塔中，侧进式搅拌器和脉冲悬浮泵是两种常见的悬浮液搅拌设备，其选择直接影响工艺效率和运行成本，经调查侧进式搅拌器应用最多，使用量约为脉冲悬浮式近七倍多，小编为您详细介绍：

1. 工作原理

侧进式搅拌器：通过电机驱动的机械搅拌桨(通常为斜叶桨或螺旋桨)侧向安装在塔壁，产生切向流和轴向流，防止固体沉积，需连续运行，功率恒定，能耗较高。

脉冲悬浮泵：利用间歇性脉冲射流(通过泵和喷嘴系统)形成强湍流，使浆液悬浮，通过PLC或DCS控制脉冲频率和时长，实现间歇运行，能耗较低。

2. 优缺点

侧进式搅拌器：优点是混合均匀，可靠性高，适合严苛工况；缺点是连续运行，能耗高，维护频繁，初始投资大，需减速机等附件。

脉冲悬浮泵：节能，可省电30%~50%，维护简单，适合腐蚀性浆液；缺点是需精确设计脉冲参数，科学排列矩阵式喷嘴，否则易出现沉淀死角。

3. 应用场景

作为吸收塔辅助设备，由于设计不同，侧进式搅拌器大多单层安装在塔底四周，均匀布置，多用于大型脱硫塔、高黏度或高密度浆液，长期连续稳定运行的场合。也有少数布置上下两层搅拌器，上部与氧化风支管配合形成氧化区，下部搅拌器用于防止浆液沉积，一般这样的设计，新鲜浆液多注入在浆液循环泵进口，能第一时间进入喷淋层，提高脱硫效率。

脉冲悬浮泵多用于中小型塔、改造项目或节能需求突出的场景，由于脉冲悬浮的影响，塔底不利于石膏晶体生长，所以石膏排出泵多设置上下两个进口管道，上部进口管道在氧化区下部，利于排出优质石膏，下部进口管在最底部，多用于检修时排污，在实际脱水时，也可以同步打开两个进口门，做到既脱石膏，又排污(指大颗粒不参与反应的杂质和结垢物)，但如果酸不溶物太多，所致暗泡增多时，这样设计的石膏排出泵会出现瞬间不出力现象，旋流站压力太低，甚至没有压力，其原因就是酸不溶物太多所致的暗泡，已自上而下，贯穿到石膏排出泵进口管道处，大量气泡进入石膏排出泵，形成气蚀，导致出力大大降低。酸不溶物对脉冲悬浮式吸收塔影响很大，优化浆液非常重要，否则，很难脱出优质石膏。

4. 新兴趋势

4.1混合系统：有的吸收塔采用“脉冲悬浮+侧进式搅拌器”组合，平衡节能与可靠性，但应考虑到搅拌器对脉冲悬浮泵的干扰，如这家新增搅拌器离脉冲悬浮泵进口管不足1米，导致悬浮泵出力降低，且出现与搅拌器同频式振动现象。 

4.2更换为磁悬浮电机，或整套磁悬浮搅拌器，运行可靠，更节能、维护量更少。

4.3智能化控制：脉冲系统通过AI算法优化脉冲频率，进一步提升能效。

【结语】侧进式搅拌器技术成熟但能耗高，脉冲悬浮泵在节能和维护上优势明显，但需严谨设计，选择时需综合评估工艺需求、成本及长期运行效益。