连续梁钢筋漏放10根怎么办？现场补救方案来了！

立即停工 封锁现场

发现漏筋后，现场负责人须第一时间叫停该区域所有作业。模板不得拆除，脚手架保持原状，已绑扎钢筋禁止踩踏。用警示带隔离漏放区域，设置“质量事故处理区”标识牌，非专项小组人员严禁入内。

技术负责人需立即核对施工图纸、钢筋下料单及隐蔽验收记录。使用红笔在图纸上标注漏放钢筋的直径、间距及锚固长度，例如HRB400Φ25@100mm需明确标记在梁底跨中位置。同步调取混凝土浇筑记录，确认漏筋区域是否已覆盖混凝土。

结构评估 数据说话

委托第三方检测机构进行结构安全评估。检测内容需包括：

1. 有限元模拟

   ：建立连续梁三维模型，输入实际漏筋参数，计算承载力折减比例及裂缝宽度。  

2. 现场检测

   ：使用钢筋扫描仪探测周边钢筋分布，确认是否存在连带的漏扎或位移。  

若计算结果显示裂缝宽度≤0.2mm且挠度≤L/600，可采取局部补强；若安全储备不足，需立即启动应急预案，包括拆除重建或体外预应力加固。

漏筋在梁底 植筋+碳布双保险

梁底受拉区漏筋需采用植筋结合碳纤维布加固：

1. 植筋施工

   钻孔直径≥钢筋直径+4mm，深度≥15d。例如Φ25钢筋需钻孔至375mm深度。  
   清孔采用“三吹三刷”工艺，先用毛刷清孔三次，再用高压气枪吹净粉尘。  
   注胶选用A级改性环氧结构胶，插入钢筋后缓慢旋转三圈，确保胶体饱满率≥90%。  

2. 碳布粘贴
   梁底粘贴2层300g/m2碳纤维布，宽度覆盖漏筋区域两侧各延伸50cm。搭接长度≥10cm，使用专用滚筒沿纤维方向反复碾压，排除气泡。

漏筋在梁顶 型钢支架+外包混凝土

梁顶受压区漏筋需增设型钢支架并外包混凝土：

1. 型钢安装

   选用HW200×200型钢，间距≤1m，通过M20化学锚栓与原梁连接。  
   锚栓植入深度≥20d，抗拔力检测值≥50kN。  

2. 混凝土浇筑

   浇筑C50微膨胀混凝土，厚度≥8cm，内配Φ12@150双层钢筋网。  
   振捣棒插入间距≤30cm，避免触碰型钢支架。  
    

漏筋在腹板 加密箍筋+体外预应力

腹板剪力区漏筋需采取双重加固措施：

1. 箍筋加密

   漏筋区域两侧各延伸1m，将原Φ12@200箍筋调整为Φ12@100。  
   新增箍筋与原箍筋采用单面焊连接，焊缝长度≥10d。  

2. 体外预应力

   安装4束15-7φ5钢绞线，锚固端设置在梁端挡块，张拉控制应力0.6fptk。  
   转向装置采用Q345钢板，与腹板通过高强螺栓连接。  

质量管控 细节决定成败

材料进场需执行“三证一检”制度：

• 钢筋、结构胶、碳布出厂合格证、检测报告、质量证明书缺一不可。
• 植筋胶需现场取样制作抗拉拔试件，28天抗拉强度≥6.0MPa。

隐蔽工程验收实行“举牌验收”制：

• 植筋孔深、胶体饱满度、碳布粘贴质量由监理工程师逐项确认。
• 每道工序拍摄360°全景照片，标注拍摄时间及验收人员信息。

资料归档 避免秋后算账

整理《质量事故处理报告》需包含：

1. 事故经过：时间、地点、漏筋数量及位置描述。
2. 原因分析：从施工交底、班组操作、过程检查三个维度剖析。
3. 补救记录：施工日志、检测报告、验收影像资料按时间轴装订。

报告经设计、监理、建设单位签字盖章后，7日内报送质监站备案。纸质版存档于项目部档案室，电子版同步上传工程管理系统。