波纹管保护全攻略：从安装到浇筑，杜绝漏浆！

选材严控，漏浆风险降五成

波纹管材质直接影响防漏浆效果。必须选用高密度聚乙烯（HDPE）或金属波纹管， 抗压强度≥30MPa，环刚度≥8kN/m2 。

进场验收执行“三查”制度：

1. 查外观：表面无裂纹、孔洞、褶皱，接缝咬合紧密。
2. 查尺寸：内径偏差≤±2mm，壁厚偏差≤±0.2mm。
3. 查性能：抽检5%做“水密性试验”，充水加压至0.5MPa，10分钟无渗漏。
    

定位精准，管道不偏移

波纹管坐标偏差＞10mm，漏浆概率激增。采用全站仪在梁底模放出管道中心线，间隔1m打样冲眼，曲线段加密至0.5m。

定位筋布置遵循“双加密”原则：

1. 直线段每1m设置“U型”定位筋，曲线段加密至0.5m。
2. 定位筋与梁体钢筋焊接， 焊缝长度≥5d，焊点打磨防刺穿 。

锚垫板固定采用“双保险”措施：

1. 锚垫板与端模用M12螺栓连接，周边加塞橡胶垫圈。
2. 喇叭口处增设“井字型”架立筋，防止浇筑位移。

固定牢固，浇筑无跳动

波纹管固定不牢，浇筑时易上浮偏位。绑扎铁丝选用22#镀锌铁丝， 双股绑扎，间距≤30cm 。

防浮措施实施“双重控制”：

1. 波纹管顶部加压“钢筋沙袋”，每米1个，内装25kg铁砂。
2. 曲线段增设“抗浮拉杆”，一端勾住定位筋，一端固定梁顶模板。

接缝处理采用“三道防护”：

1. 波纹管连接用“套筒+密封胶”，套筒长度≥30cm。
2. 接缝缠绕塑料胶带， 每层重叠50%，缠3层以上 。
    

穿束有道，管道不受损

钢绞线穿束不当易刺破波纹管。穿束时机选在混凝土浇筑后24小时内，避免波纹管老化。

润滑剂选用“水溶性石蜡+石墨”混合剂， 涂刷厚度0.5-1mm ，禁用机油、黄油。

穿束工艺执行“两慢一停”：

1. 钢绞线前端加装“子弹头”引线器，减少摩擦。
2. 穿束速度≤5m/min，遇阻力立即停止，查明原因。

浇筑精细，细节定成败

混凝土浇筑是防漏浆最后防线。分层厚度控制严格：

1. 波纹管下方混凝土分层≤30cm，上方分层≤40cm。
2. 振捣棒严禁触碰波纹管， 保持10cm安全距离 。
3. 曲线段采用“斜插法”，振捣棒与管道夹角45°。

排气措施设置“双重保障”：

1. 管道最高点设“排气管”，内插Φ20PVC管，高出混凝土面50cm。
2. 浇筑至排气口时，间歇20分钟，待气体排出后再封管。
    

检测全面，漏浆无处藏

浇筑后检测不过关，前期努力白费。通孔器检查用Φ20钢筋， 长度≥管道长度1.2倍 ，浇筑后24小时内完成。

内窥镜检测对可疑段落插入观察，发现漏浆立即用红油漆标注“L+日期”。

修补及时，亡羊补牢未晚

漏浆后修补需“快、准、狠”。化学浆液注入选用超细水泥基灌浆料，水灰比0.35，掺5%膨胀剂，注浆压力0.5-0.8MPa，稳压10分钟。

开窗修补对严重漏浆处， 凿除宽度≥10cm，深度至波纹管表面 ，清理后用环氧砂浆修补，覆盖土工布洒水养护7天。

资料完备，责任可追溯

波纹管保护需全程留痕。整理《波纹管专项施工记录》，包含材料检验报告、定位复核单、穿束记录表、通孔检测报告、内窥镜影像资料、修补处理方案。

所有资料经监理、设计、施工三方签字确认后，7日内完成归档，纸质版存项目部，电子版传工程群。

波纹管保护是预应力施工核心环节，选材、定位、固定、浇筑、检测、修补每一步都需严格把控。转发本文到项目群，让漏浆隐患无处藏身！