未来产业新地标
产业腾飞新引擎
近日，由中建八局承建的
新能源新材料产业园
基础设施C-2地块项目正式竣工
启用后将助力山东省新旧动能转换
平行世界！让钢铁建筑呈现“悬浮感”
项目位于济南新旧动能转换起步区
总建筑面积13.8万平方米
建设高层厂房及配套设施
集生产、实验、科研于一体
打造国内前沿的
高端机器人研发中心和产业基地
吸引新兴优质产业落地
助力黄河重大国家战略高质量落地
项目以“平行世界”为设计理念
打造“传统与未来”双层空间
底座部分采用逐级跌落的“退台结构”
以砖红色陶板幕墙+锯齿形立面肌理
创造出庄重而富有变化的建筑“基座”
复刻济南传统老工业建筑风格
承载现代产业园区功能
建筑中间夹层部分外饰镜面金属板
通过光学反射呈现虚实变化的建筑美学
顶层科研区向上翻转成另一个平行平层
采用玻璃幕墙+白色穿孔板结构
通过灯光与自然光的照射
使建筑“产研之冠”的钢铁穹顶呈现出
光影交织的科幻视觉体验
项目室外景观以“无界景观+未来森林”为主题
在虚实相生的空间叙事中
构筑科技想象的悬浮地标
为新兴产业落户营造未来科技氛围
钢铁魔方！千吨连廊“硬核抬头”
项目主体采用数万吨钢结构
构件类型特殊多样、节点复杂
项目团队编制钢结构“搭建说明书”
制定“先外后内、先主后次”施工顺序
应用复杂大型钢结构正逆序施工工艺优化技术
BIM预演与模块化吊装技术
将万吨钢结构化作“立体拼图”
在精准装配的基础上实现高效建造
项目 由6根立柱式核心筒及 大量框架
托举起顶部的“钢铁顶冠”
呈现出“平行世界”的设计理念
其中大吨位、大跨度整体提升钢连廊
最大悬挑44米， 整体提升高度30米
是济南市起步区首个
跨度超90米的高空钢桁架结构
为保证“千吨巨构”平稳提升
项目邀请东南大学、山东建筑大学等
高校专家开展方案研讨
研发“超大型液压同步提升施工技术”
在两侧核心筒设置8处大型液压提升器
用128根预应力钢绞线
将钢桁架连廊稳步提升到预定位置
项目团队布设20余个检测点
在结构关键位置布置应变、温度、风速
位移、加速度、索力等多种传感器
数据导入“集群液压智能协同系统”
实现提升过程“微调、点动”功能
将对接口错位控制在5mm以内
▲有限元分析模型
▲应力应变检测设备
项目应用基于RFID及BIM
协同管理平台的物料追踪技术
科学划定料场存储量和单日运输量
完成千余车钢构件有序穿插入场
确保现场钢结构日均安装量240吨
单月最大安装量超13000吨
实现项目工期节点全部按时完成
工艺创新！科技赋能品质建造
项目主体结构采用钢框架+剪力墙形式
其中薄壁双钢板组合剪力墙7983平方米
钢板厚度仅16毫米
采用全熔透超长焊缝连接
结构焊接变形效应明显， 质量难以控制
项目创新研发超长焊缝焊接质量控制技术
通过设置应力约束马板
每500毫米间隔对钢板 进行“束身定型”
实现超长焊缝分段控制
通过衬板两侧等效对称施焊
实现残余应力快速消除
有效减少薄壁钢板焊接变形量
传统工艺中，剪力墙混凝土采用高抛或顶升浇筑
混凝土自重与泵送压力易 导致底部变形
项目通过 混凝土浇筑过程力学模拟分析
优化混凝土配合比的同时
将底部泵送口位置上移
在保证浇筑混凝土浇筑质量的基础上
有效减小了钢板所受的最大应力
项目应用 无导轨全位置爬行焊接机器人等新装备
有效提升剪力墙加工安装的效率与精度
混凝土浇筑过程采用线式可视化探头
辅以热成像、弹性波雷达扫描检测等方式
实时保障混凝土施工与剪力墙整体质量
▲线式可视化探头
▲无导轨焊接机器人
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