松花江特大桥

严寒地区最大跨径自锚式悬索桥 ：主桥跨径550m（125m+300m+125m），主塔高96.44m，采用正交异性板流线型钢箱梁，钻孔桩群桩基础且全部在冬季完成最低温度达到-32℃。

施工环境复杂 ： 项目地处严寒地区，每年均需要度过两个凌汛期，其间产生的冰排极易对钢栈桥、钢平台等临时结构产生破坏。主桥承台位于深水区施工最深水位为28.28m，需采用双壁钢套箱进行施工。

施工工期紧张 ： 项目计划工期为42个月，同时整个项目需要度过3个主汛期、6个凌汛期及9个月的冬季时段，全年有效作业时间仅240天，实际总体施工作业时间仅29个月。

施工技术含量高，质量控制难度大 ： 项目涉及钻孔桩基础冬季施工、深水双臂钢套箱围堰施工、大体积混凝土施工、索塔爬模施工、钢箱梁步履式顶推施工、悬索吊杆施工等桥梁关键施工技术，施工综合技术水平要求高，质量控制要求繁复。

全过程数字管控 ：集成BIM+UE虚幻引擎+物联网技术，构建数字孪生平台，实现设计、施工、监测一体化管理。

多场景智能设备覆盖 ：应用智能机器人、无人船、三维激光扫描仪等，攻克深水基础、大体积混凝土温控等难题。

安全风险管控体系严密 ： 针对高空、深水、凌汛、大临结构稳定性等高风险环节，部署实时监测与预警系统（如钢围堰应力监测、栈桥测速、冰压力传感器）。

1. 数字孪生全域管控平台

融合UE引擎、BIM模型与物联网数据，实现对施工进度、质量、安全的动态可视化管控。支持WEB/UE双端同步展示，提升决策效率。

2. 人员与设备智能管理

人员安全 ：智能安全帽实时定位+轨迹追踪+远程喊话；AI视频监控自动识别安全违规行为。

机械智能调度 ：实时监测塔吊状态、油耗、故障率；吊钩可视化系统精准控制吊装作业，降低事故风险。

1.  深水基础智能施工

钢围堰精准下放 ：采用多波束无人船扫描水下地形+三维激光扫描钢套箱，确保空间定位零误差；

应力实时监控 ：部署力学感应元件（应力应变计、侧倾管），动态纠偏保障围堰稳定。

2.  大跨径结构智能建造

主塔施工 ：液压爬模"竖向移动工厂"：集成平台监测、智能温控、违规识别等功能。

三维激光扫描技术 ：扫描钢筋与外包钢板冲突点，优化剪力钉位置，解决技术壁 垒。

钢箱梁顶推控制 ： 智能化步履式顶推设备+28个测点应力自动化监测； 全站机器人实时反馈轴线偏移，实现毫米级纠偏。

3. 严寒环境专项技术

凌汛监测 ： 冬季冰压力传感器监测临时结构承压； 春季视觉识别系统智能分析冰排面积、流速，结合管桩应力数据评估动能风险。

混凝土智能养护 ： 大体积混凝土AI温控系统：自动调节冷却水流量，精准控制升降温速率，防止裂缝； 试块全生命周期管理：自动识别、龄期压检、数据同步上传，杜绝人工误差。

1. 临建结构智能监测

大临结构监测 ：全站仪自动追踪棱镜位移、沉降，保障大临结构稳定；

栈桥安全防控 ：AI测速系统自动报警超速车辆，生成行驶数据分析报告；

用电智能管控 ：电磁互感设备预警过载风险，优化能耗成本。

2. 生产流程数字化

智慧拌合站 ：实时绑定混凝土数据与施工部位，动态分析盘次方量、耗材、配合比，提升生产精度。

松花江特大桥作为哈尔滨都市圈环线西南环段的控制性工程，其社会经济效益集中体现在：突破松花江天然屏障，成为构建哈尔滨都市圈“一小时通勤圈”的关键节点，大幅缩短主城区与西南部县市的时空距离；同步激活两岸经济联动，促进资源流通、产业协作与区域开发；同时以地标形象提升城市辨识度与吸引力，改善民生出行条件，成为推动都市圈一体化发展和竞争力跃升的物理纽带与经济走廊。