PVC管道系统施工工艺流程

① 按照工程师所提材料计划、厂家说明书、合格证检验到场 材料；

② 管子检验项目：包装、外观（颜色、光洁度）、外径、内径、壁厚、椭圆度、弯曲度；

③ 管件检验项目：包装、外观（颜色、光洁度）、外径、内径、壁厚、角度，是否与管子匹配；

④ 管子应尽量避免露天存放，防止日晒雨淋；

⑤ 管子应存放在货架上，避免重压弯曲变形。

① 施工的环境要求：严禁接近热源、明火和其它可燃性物体， 应保持空气流通、避免吸入挥发气体，使用适当的防护用  具以避免胶水接触皮肤和眼睛而导致伤害；

② 施工要求有预制场地、预制平台。

要求：

① 对每位施工操作人员进行上岗前培训与考核，考核合格者颁发上岗 操作证，不合格者严禁上岗操作；

② 培训中针对本项目的技术要求和施工中的质量关键工序控制点进行 重点讲解，避免在施工过程中出现质量亊故和隐患。

要求：

① 根据工程情况应做好必备机具的准备，如：带锯机、管子 割刀、外倒角器、内倒角器、拉紧器、钢卷尺、记号笔等 专用工具；

② 管子≥200mm如果不用带锯机下料，切口不易切齐，坡口 制作困难，将影响粘接质量；

③ 管子如果不制作坡口，对口时胶水容易被推走，粘接面强 度降低，也将影响粘接质量；

④ 管子管径≥65mm如果插入承口时不用拉紧器，有可能承 插不到位，粘接面积减少，也将影响粘接质量。

要求：

① 下料时管子固定平直；

② 切割后管口垂直度偏差不应大于2mm。

要求：

① 管子管径≥65mm必须使用拉紧器；

② 管子管径≥65mm时如果插入承口时不用拉紧器，会造成 承插不到位，粘接面积减少，也将影响粘接质量。

要求：

① 根据不同管径选用不同型号割刀；

② 切割CLEAN PVC管必须用清洁剂对割刀进行清洗。

要求：

① 所有管道接口必须使用坡口器制作坡；

② CLEAN PVC管必须用清洁剂对坡口器进行清洗。

要求：

① 所有管道接口内边必须使用内倒角器倒角。

要求：

① 用外倒角器（坡口器）对管口进行倒角，角度约60°，倒 角2—3mm；

② 如果不进行坡口加工，插口端部齐口将会把胶刮走，使接 口强度降低产生泄漏。

要求：

① 用内倒角器倒内角，角度45°，1×1mm。

要求：

① 划线：其中有二条线。第一条线为记号线，第二条线为检 查线（关键控制点）；

② 第一条线是根据管径大小，量出承口深度，然后由管端开 始按承口深度划第一条线，在距离第一条线20mm处划第 二条线，每条线长20—25mm。

要求：

① 清洁：先对管子、管件进行清洁，去除管子、管件承插口上的灰尘、 油污。用无尘纸、无尘布沾异丙醇（IPA）或成品清洗剂清洁（关键控制点）

要求：

① 管件先刷胶，均布，切忌多刷；

② 管件在上方位。

要求：

① 管子后刷胶，均布，切忌多刷；

② 管子在下方位。

要求：

① 对准管件方向（转向管件连接必须划中心线，避免扭曲）、 位置插入,插到记号线，固定一分钟。

② 承插到1/2时稍加转动，但不超过1/4圈。

要求：

① 无尘纸、无尘布清理承口边多余的胶，要顺着一个方向擦,不能来回 擦,以免污染管子接口。

要求：

① CLEAN PVC管道的施工步骤与方法与其它方法同，但管子 切割必须使用专用割刀（用清洁剂清擦洗过），严禁使用砂 轮切割机、钢锯弓、角磨机。（关键控制点）

② 管口封口要严格要求执行。

要求：

① 应选用厂家配套的专用胶水和清洁剂；

② 如果在塑料管道上粘接塑料法兰盘、阀门或与其它钢法兰 连接时，需要用螺栓加载受力，根据粘接剂的特性及相关 规定，应在粘接完毕固化48小时后进行。

要求：

① 很多管道接口漏水脱落都与支架有很大关系，所以在管道三通、 弯头、接头处一定要固定牢固；

② 管道支架的间距一定要严格按照规范的要求安装，具体参数技术 交底中一定要有。

要求：

① 注意引出管部位加强筋的制作安装。

要求：

① 成排组件的安装注意一致、整齐；

② 管卡须安装塑料套管；

③ 与金属接触部位安装胶板隔离。