污水处理工艺各单元控制要点

污水处理工艺是一个系统工程，各处理单元既相互独立又紧密关联，每个单元的指标控制直接影响最终处理效果、运行稳定性及处理成本。以下从预处理、一级处理、生物处理、深度处理及污泥处理处置等核心单元，详细梳理各单元的关键控制指标、控制范围及控制目的。

一、预处理单元

预处理单元的核心功能是去除污水中的大块杂质、漂浮物、砂粒等，保护后续处理设备（如水泵、曝气器），减少其磨损和堵塞，为后续处理单元创造稳定的进水条件。主要包括格栅、沉砂池两个关键单元。

1. 格栅单元

格栅是污水进入处理系统的第一道屏障，用于截留污水中粒径较大的悬浮物和漂浮物，如树枝、塑料袋、布料等。

（1）核心控制指标1：栅渣量

控制范围：根据进水水质差异，一般控制在0.1-0.3m?/1000m?污水（生活污水），工业废水需结合行业特性调整，如食品加工废水栅渣量可高达0.5-1.0m?/1000m?污水。

控制目的：反映格栅截留效果，栅渣量过低可能意味着格栅间隙过大或清理不及时，导致杂质进入后续单元；过高则需检查是否存在进水异常（如大量垃圾混入）。

控制措施：定期清理格栅（机械格栅需设定合理的运行周期，一般根据栅前栅后水位差自动控制，水位差通常不超过0.3m），定期检查格栅间隙，避免因腐蚀、变形导致间隙变大。

（2）核心控制指标2：过栅流速

控制范围：生活污水一般控制在0.6-1.0m/s，工业废水可适当调整至0.8-1.2m/s（含杂质较多的废水宜取上限，避免杂质沉积）。

控制目的：流速过低易导致污水中砂粒等重质杂质在格栅前沉积，堵塞进水渠道；流速过高则会降低格栅截留效果，导致部分小粒径杂质穿栅。

控制措施：通过调节进水闸阀控制流量，确保过栅流速稳定；定期清理格栅前沉积的杂质，避免渠道断面变小导致流速异常。

2. 沉砂池单元

沉砂池主要用于去除污水中密度较大的无机砂粒（如石英砂、砾石等），避免其在后续构筑物中沉积，磨损设备或影响污泥沉降性能。常见类型包括平流式、旋流式、曝气沉砂池等，不同类型控制指标略有差异。

（1）核心控制指标1：水力停留时间（HRT）

控制范围：平流式沉砂池20-30s；旋流式沉砂池10-20s；曝气沉砂池2-5min。

控制目的：停留时间过短，砂粒未充分沉降即排出，去除效果差；过长则可能导致有机颗粒与砂粒一同沉积，增加污泥后续处理难度。

控制措施：通过调节出水闸阀控制池内水位，结合进水流量变化，维持稳定的停留时间；定期校核进水流量与池容匹配度，避免负荷波动过大。

（2）核心控制指标2：曝气量（仅曝气沉砂池）

控制范围：一般控制在0.1-0.2m?空气/m?污水，或通过溶解氧（DO）间接控制，池内DO维持在1-2mg/L。

控制目的：适量曝气可使污水产生旋流，促进有机颗粒与砂粒分离，同时抑制厌氧菌生长，避免砂粒附着异味；曝气量过大易导致砂粒悬浮，降低去除效果；过小则分离效果差。

控制措施：通过调节曝气阀门控制曝气量，安装DO在线监测仪实时监控，根据监测数据及时调整；定期检查曝气装置，避免曝气不均。

（3）核心控制指标3：砂粒去除率

控制范围：一般要求≥90%（针对粒径≥0.2mm的砂粒）。

控制目的：直接反映沉砂池处理效果，去除率过低会导致后续单元设备磨损加剧，如水泵叶轮、曝气器膜片等。

控制措施：定期检测进出水砂粒含量，若去除率下降，需检查停留时间、曝气量（曝气沉砂池）或池内流态，及时清理池底积砂（一般每日排砂1-2次，排砂时间5-10min）。

二、一级处理单元

一级处理以物理沉淀为核心，通过初沉池去除污水中大量可沉降的悬浮固体（SS）和部分胶体物质，同时去除约20%-30%的化学需氧量（COD）和10%-20%的五日生化需氧量（BOD?），降低后续生物处理单元的负荷。

1.初沉池单元（含平流式、竖流式、辐流式）

（1）核心控制指标1：表面负荷

控制范围：生活污水一般控制在1.0-2.0m?/(m?·h)；工业废水根据SS浓度调整，含高浓度SS的废水（如造纸、印染废水）可降至0.8-1.5m?/(m?·h)。

控制目的：表面负荷是反映初沉池处理能力的关键指标，过高会导致水流上升速度过快，可沉降SS无法充分沉降，出水SS超标；过低则池容利用率低，增加建设和运行成本。

控制措施：根据进水流量变化，合理调整运行的池体数量（多池并联时），确保单池表面负荷稳定；定期核算进水流量与池体表面积匹配度，避免超负荷运行。

（2）核心控制指标2：水力停留时间（HRT）

控制范围：平流式初沉池1.5-2.0h；竖流式初沉池1.0-1.5h；辐流式初沉池1.5-2.5h。

控制目的：停留时间过短，SS沉降不充分；过长则可能导致已沉降的污泥重新悬浮，影响出水水质。

控制措施：通过调节出水堰高度控制池内水位，结合进水流量维持稳定的停留时间；避免进水流量突变，若出现冲击负荷，可适当延长停留时间（如减少出水流量）。

（3）核心控制指标3：进出水SS及去除率

控制范围：进水SS一般为150-300mg/L（生活污水），出水SS控制在30-50mg/L，去除率≥70%；工业废水需结合行业标准，如化工废水出水SS可控制在50-100mg/L，去除率≥60%。

控制目的：SS去除率是初沉池的核心考核指标，直接影响后续生物处理单元的负荷，若出水SS过高，会导致生物反应器内MLSS异常升高，影响曝气效率和生物代谢。

控制措施：定期检测进出水SS，若去除率下降，需检查表面负荷、停留时间是否正常，及时清理池底积泥（排泥周期一般为2-4h/次，或根据污泥界面计显示的泥位控制，泥位一般维持在池深的1/3-1/2处）；若进水SS突然升高，可启动应急池，避免冲击负荷。

（4）核心控制指标4：排泥浓度

控制范围：一般控制在10000-20000mg/L（即1%-2%）。

控制目的：排泥浓度过低，会导致污泥含水率高，增加后续污泥浓缩处理负荷；过高则可能导致排泥管堵塞，池底积泥板结。

控制措施：通过调节排泥阀开启度和排泥时间控制排泥浓度，安装污泥浓度计实时监测，定期冲洗排泥管（每周1-2次），避免堵塞。

三、生物处理单元

生物处理单元是污水处理的核心，通过微生物的代谢作用，将污水中可生化的有机物（BOD?、COD）、氮、磷等污染物转化为无害的CO?、N?和污泥，是决定出水水质的关键环节。常见工艺包括活性污泥法（A/O、A?/O、SBR等）和生物膜法（生物滤池、生物接触氧化池等），不同工艺控制指标各有侧重。

1. 活性污泥法系列（以A?/O工艺为例，涵盖厌氧、缺氧、好氧三个分区）

（1）厌氧区

核心功能：释放磷，为后续好氧区吸磷做准备；同时降解部分有机物，为缺氧区反硝化提供碳源。

*核心控制指标1：溶解氧（DO）

控制范围：≤0.2mg/L。

控制目的：厌氧环境是聚磷菌释放磷的必要条件，DO过高会抑制聚磷菌的厌氧代谢，导致释磷不充分，影响后续吸磷效果；DO过低则可能导致厌氧菌过度繁殖，产生异味。

控制措施：严格控制厌氧区曝气（一般不曝气），避免好氧区混合液回流带入过多氧气；若DO超标，检查回流比是否过大，或增加厌氧区搅拌强度（维持污泥悬浮即可，避免空气进入）。

*核心控制指标2：水力停留时间（HRT）

控制范围：1-2h。

控制目的：停留时间过短，聚磷菌释磷不充分；过长则会导致碳源被过度消耗，影响缺氧区反硝化效果。

控制措施：结合进水流量，通过调节厌氧区出水闸阀控制水位，维持稳定的HRT；若进水碳源不足，可在厌氧区前端投加乙酸钠等外碳源。

*核心控制指标3：污泥浓度（MLSS）

控制范围：与好氧区一致，一般为3000-5000mg/L。

控制目的：MLSS过低，聚磷菌数量不足，释磷效果差；过高则会导致厌氧区混合液黏度增大，传质效率下降。

控制措施：通过好氧区排泥控制整个系统的MLSS，确保厌氧区污泥浓度稳定；定期检测厌氧区污泥沉降性能（SVI），避免污泥膨胀。

（2）缺氧区

*核心功能：反硝化细菌利用碳源将硝态氮（NO??-N）转化为N?，实现脱氮；同时进一步降解有机物。

*核心控制指标1：溶解氧（DO）

控制范围：0.2-0.5mg/L。

控制目的：低氧环境可抑制好氧菌活性，为反硝化细菌创造适宜条件；DO过高会导致硝态氮被氧化为硝酸盐，影响脱氮效果；DO过低则可能导致反硝化不彻底。

控制措施：一般不单独曝气，通过好氧区混合液回流带入少量氧气；若DO过低，可开启微量曝气（如开启曝气器10%-20%的曝气量）；若DO过高，减少混合液回流比。

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*核心控制指标2：碳氮比（C/N）

控制范围：≥5（即进水BOD?与TN的比值）。

控制目的：碳源是反硝化细菌的能量来源，C/N过低会导致反硝化不彻底，出水TN超标；C/N过高则会导致有机物无法完全降解，影响好氧区运行。

控制措施：定期检测进水BOD?和TN，若C/N不足，在缺氧区前端投加外碳源（如乙酸钠、葡萄糖，投加量根据缺氮量计算，一般每去除1g TN需投加3-5g BOD?当量的碳源）；若处理工业废水，可与生活污水混合处理，调节C/N。

核心控制指标3：硝态氮去除率

控制范围：一般要求≥80%（即缺氧区出水NO??-N≤5mg/L，具体根据出水标准调整）。

控制目的：直接反映脱氮效果，若去除率过低，会导致好氧区硝态氮积累，影响系统整体脱氮效率。

控制措施：结合C/N和DO控制，若去除率下降，检查碳源是否充足、DO是否超标，及时调整外碳源投加量或混合液回流比（一般混合液回流比为200%-400%）。

（3）好氧区

核心功能：聚磷菌吸收磷（过量吸磷）；好氧微生物降解有机物（BOD?、COD）；硝化细菌将氨氮（NH?-N）转化为硝态氮（NO??-N），是系统除磷、降解有机物和硝化的核心区域。

*核心控制指标1：溶解氧（DO）

控制范围：有机物降解段2-3mg/L；硝化段3-4mg/L（硝化细菌为好氧菌，需较高DO）。

控制目的：DO过低，有机物降解不彻底，硝化反应受阻（氨氮无法转化为硝态氮），聚磷菌吸磷效果差；DO过高则会增加曝气能耗，同时可能导致污泥老化。

控制措施：安装DO在线监测仪，分区域控制曝气量（硝化段曝气量高于降解段）；通过调节曝气风机频率或曝气阀门开启度，根据DO实时数据动态调整；定期检查曝气装置，确保曝气均匀（避免出现死水区）。

*核心控制指标2：污泥浓度（MLSS）

控制范围：生活污水一般为3000-5000mg/L；工业废水（可生化性较差）可提高至5000-8000mg/L。

控制目的：MLSS过低，微生物数量不足，处理效果差；过高则会导致混合液黏度增大，曝气效率下降，沉淀池泥水分离困难（出水SS超标）。

控制措施：通过定期排泥控制MLSS（排泥量根据进水负荷和MLSS检测值计算）；每日检测MLSS，若出现异常升高，增加排泥量；若异常降低，减少排泥量并检查是否存在污泥流失（如沉淀池跑泥）。

*核心控制指标3：污泥沉降比（SV??）与污泥体积指数（SVI）

控制范围：SV??为15%-30%；SVI为50-150mL/g（生活污水），工业废水可适当放宽至200mL/g。

控制目的：SV??反映污泥即时沉降性能，SVI反映污泥凝聚和沉降性能的综合指标。SVI<50mL/g，污泥密实但活性差（可能老化）；SVI>150mL/g，污泥松散，易发生膨胀，导致沉淀池跑泥。

控制措施：每日检测SV??和SVI，若SVI过高（污泥膨胀），可采取增加曝气量、投加混凝剂（如PAC）、降低MLSS等措施；若SVI过低（污泥老化），减少排泥量，适当提高进水碳源比例。

*核心控制指标4：污泥龄（SRT）

控制范围：普通活性污泥法2-5d；硝化工艺（需保留硝化细菌）10-15d（硝化细菌生长缓慢，需较长SRT）。

控制目的：SRT过短，硝化细菌无法在系统内积累，硝化效果差；SRT过长，污泥老化，活性下降，沉降性能变差。

控制措施：通过排泥量控制SRT（SRT=系统污泥总量/每日排泥量）；定期核算系统污泥总量（MLSS×反应器有效容积），根据SRT目标调整排泥量；若需强化硝化，适当延长SRT。

*核心控制指标5：进出水污染物浓度及去除率

控制范围：进水BOD?100-200mg/L、COD 300-500mg/L、NH?-N 20-40mg/L、TP 3-5mg/L；出水BOD?≤10mg/L（一级A标准）、COD≤50mg/L、NH?-N≤5mg/L、TP≤0.5mg/L，对应去除率分别为≥95%、≥90%、≥87.5%、≥90%。

控制目的：直接反映生物处理单元的核心处理效果，是出水达标排放的关键保障。

控制措施：每日检测进出水污染物浓度，若某指标去除率下降，针对性调整控制参数（如BOD?去除率低，增加MLSS或延长HRT；NH?-N去除率低，提高好氧区DO和SRT；TP去除率低，强化厌氧区释磷条件和好氧区吸磷条件）。

*核心控制指标6：pH值

控制范围：6.5-8.5（微生物最适pH范围），硝化反应最适pH为7.5-8.0，反硝化反应最适pH为7.0-7.5。

控制目的：pH过高或过低都会抑制微生物活性，导致处理效果下降；硝化反应会消耗碱度，若pH低于6.5，需投加碱度调节。

控制措施：定期检测好氧区pH值，若pH<6.5，投加碳酸钠或氢氧化钠（投加量根据碱度缺失量计算）；若pH>8.5，检查进水是否存在碱性废水混入，必要时稀释处理。

2. 生物膜法系列（以生物接触氧化池为例）

核心功能：微生物附着在填料表面形成生物膜，通过生物膜的代谢作用降解污染物，兼具活性污泥法和生物滤池的优点，抗冲击负荷能力强。

*核心控制指标1：溶解氧（DO）

控制范围：2-3mg/L（生物膜表面需充足氧气，确保好氧代谢）。

控制目的：DO过低，生物膜内层易形成厌氧区，导致生物膜脱落；DO过高则会加速生物膜老化，增加填料堵塞风险。

控制措施：采用穿孔曝气或射流曝气，确保曝气均匀；根据DO在线监测数据调整曝气量，定期清理填料表面老化生物膜（通过反冲洗或曝气冲刷）。

*核心控制指标2：生物膜厚度

控制范围：1-3mm（最佳厚度，兼具较高活性和传质效率）。

控制目的：生物膜过薄，微生物数量不足，处理效果差；过厚（>5mm），内层缺氧，生物膜易脱落，导致出水SS超标。

控制措施：定期观察填料表面生物膜状态，通过调节水力负荷（上升流速0.5-1.0m/h）或曝气强度冲刷生物膜；若生物膜过厚，可采用阶段性加大曝气量的方式进行剥离。

*核心控制指标3：水力负荷

控制范围：1.0-3.0m?/(m?·h)（根据进水水质调整，生活污水取中下限）。

控制目的：水力负荷过低，生物膜更新缓慢，易老化；过高则会导致生物膜过度冲刷，脱落严重。

控制措施：通过调节进水流量控制水力负荷，多池并联时合理分配水量；若进水流量波动大，设置调节池缓冲。

*核心控制指标4：进出水污染物浓度及去除率

控制范围：与活性污泥法类似，出水BOD?≤10mg/L、COD≤50mg/L、NH?-N≤5mg/L，去除率分别≥90%、≥85%、≥80%。

控制措施：定期检测进出水水质，若去除率下降，检查生物膜厚度、DO、水力负荷是否正常，及时调整；若进水污染物浓度过高，降低进水流量或增加回流比。

四、深度处理单元

深度处理单元主要用于去除生物处理单元未能完全去除的污染物（如残留COD、SS、氮、磷及微量有机物），确保出水达到更高排放标准（如一级A、地表水准IV类）或满足再生水回用要求。常见单元包括混凝沉淀、过滤、消毒等。

1. 混凝沉淀单元

（1）核心功能：通过投加混凝剂（如PAC、PAM），使污水中细小悬浮物和胶体颗粒凝聚成大絮体，通过沉淀去除，主要去除SS、TP及部分COD。

（2）核心控制指标1：混凝剂投加量

控制范围：PAC（聚合氯化铝）一般为50-100mg/L；PAM（聚丙烯酰胺）为0.5-2mg/L（根据进水SS和TP浓度调整）。

控制目的：投加量不足，絮凝效果差，SS和TP去除率低；投加量过高，会导致出水COD升高（药剂本身含少量有机物），增加污泥产量和处理成本。

控制措施：采用烧杯实验确定最佳投加量，在线监测出水SS和TP，根据监测数据动态调整投加量（如安装自动投加系统，与出水水质联动）；定期检查投加设备，避免堵塞或计量不准。

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（2）核心控制指标2：pH值

控制范围：6.5-7.5（混凝剂最佳反应pH范围，PAC在该范围内絮凝效果最好）。

控制目的：pH过高或过低都会影响混凝剂水解产物的形态，降低絮凝效果。

控制措施：在混凝池前端设置pH调节池，投加酸（如盐酸）或碱（如氢氧化钠）调节进水pH；在线监测混凝池内pH值，及时调整药剂投加量。

（4）核心控制指标3：出水SS及TP

控制范围：出水SS≤5mg/L，TP≤0.3mg/L（一级A标准）。

控制目的：直接反映混凝沉淀效果，是后续过滤单元负荷控制的关键。

控制措施：定期检测出水SS和TP，若不达标，调整混凝剂投加量或pH值；检查混凝池搅拌强度（快速搅拌100-200r/min，慢速搅拌20-50r/min），确保絮凝充分。

2. 过滤单元（以石英砂滤池为例）

（1）核心功能：进一步去除混凝沉淀后残留的细小絮体和悬浮物，降低出水SS，同时去除部分COD和细菌，为后续消毒单元创造条件。

（2）核心控制指标1：滤速

控制范围：正常滤速6-10m/h，反冲洗后初期滤速可降至4-6m/h（避免滤层扰动导致出水SS超标）。

控制目的：滤速过高，过滤效果差，杂质易穿透滤层；滤速过低，滤池处理能力不足，增加运行成本。

控制措施：通过调节进水阀控制滤速，多格滤池并联时均匀分配水量；根据滤池进出水水头差（一般控制在1.0-1.5m）调整，水头差过大时及时进行反冲洗。

（3）核心控制指标2：进出水SS及去除率

控制范围：进水SS≤5mg/L，出水SS≤1mg/L，去除率≥80%。

控制目的：反映过滤效果，出水SS直接影响消毒效果（SS过高会吸附消毒剂，降低消毒效率）。

控制措施：定期检测进出水SS，若出水SS超标，检查滤速是否过高或滤层是否堵塞，及时进行反冲洗；若反冲洗后仍不达标，检查滤料是否板结或粒径分布异常，必要时更换滤料。

（4）核心控制指标3：反冲洗参数

控制范围：反冲洗强度12-15L/(m?·s)，反冲洗时间5-8min；若采用气水联合反冲洗，气冲强度30-40L/(m?·s)（时间2-3min），水冲强度8-10L/(m?·s)（时间3-5min）。

控制目的：反冲洗不充分，滤层内杂质无法有效去除，导致过滤效果下降；反冲洗过度，会破坏滤层结构，流失滤料，增加成本。

控制措施：根据滤池水头差（达到设定值）或运行时间（一般8-12h反冲洗一次）启动反冲洗；反冲洗后检查滤层平整度，若出现凹陷需及时补填滤料。

3. 消毒单元（以氯消毒为例）

（1）核心功能：杀灭污水中的病原微生物（细菌、病毒、寄生虫卵等），防止水体传播疾病，是污水处理达标排放的最后一道保障。

（2）核心控制指标1：消毒剂投加量

控制范围：液氯投加量3-5mg/L，二氧化氯投加量2-4mg/L（根据进水细菌总数和出水标准调整）。

控制目的：投加量不足，消毒不彻底，出水细菌总数超标；投加量过高，会产生消毒副产物（如余氯、三卤甲烷），对水环境造成二次污染。

控制措施：在线监测出水余氯含量（作为投加量的反馈指标），一般控制余氯0.3-0.5mg/L；根据进水细菌总数检测结果调整投加量，避免冲击负荷导致消毒失效。

（3）核心控制指标2：接触时间

控制范围：≥30min（从消毒剂投加至出水排放的时间，确保病原微生物被充分杀灭）。

控制目的：接触时间过短，消毒剂与病原微生物反应不充分，消毒效果差。

控制措施：设计足够容积的接触池（接触池有效容积=进水流量×接触时间）；通过调节出水闸阀控制接触池内水位，确保停留时间满足要求；避免进水流量突变，若出现大流量冲击，启用应急接触池。

（4）核心控制指标3：出水细菌总数

控制范围：≤1000个/mL（一级A标准），再生水回用（如绿化、冲厕）需≤100个/mL。

控制目的：直接反映消毒效果，是保障用水安全的关键指标。

控制措施：每日检测出水细菌总数，若超标，检查消毒剂投加量、接触时间是否满足要求，及时调整；若进水含有大量有机物（如SS过高），需强化前序处理单元，降低消毒副产物生成风险。

五、污泥处理处置单元

污水处理过程中会产生大量污泥（包括初沉污泥、剩余活性污泥、化学污泥等），污泥中含有大量有机物、病原体和重金属，若处理不当会造成二次污染。污泥处理处置单元的核心是减量化、稳定化、无害化和资源化，主要包括浓缩、脱水、厌氧消化等单元。

1. 污泥浓缩单元（以重力浓缩池为例）

（1）核心功能：去除污泥中的自由水，降低污泥含水率，减少后续脱水单元的处理负荷。

（2）核心控制指标1：进泥含水率与出泥含水率

控制范围：进泥含水率99.2%-99.5%（初沉污泥）、99.5%-99.8%（剩余活性污泥）；出泥含水率97%-98%（浓缩后污泥）。

控制目的：含水率降低可显著减少污泥体积（如含水率从99.5%降至98%，污泥体积减少75%），降低后续脱水设备能耗和药剂消耗。

控制措施：通过调节进泥量控制浓缩池水力负荷（一般为0.5-1.0m?/(m?·d)）；定期检测出泥含水率，若含水率过高，减少进泥量或延长停留时间（浓缩池HRT一般为12-24h）；若污泥易上浮，可投加少量混凝剂（如PAC）改善沉降性能。

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（3）核心控制指标2：污泥固体负荷

控制范围：20-40kg/(m?·d)（活性污泥），50-80kg/(m?·d)（初沉污泥，含固率高）。

控制目的：固体负荷过高，污泥浓缩效果差，出泥含水率高；过低则浓缩池利用率低。

控制措施：根据进泥含固率（初沉污泥含固率1%-2%，剩余活性污泥0.5%-1%）调整进泥量，确保固体负荷在控制范围内；定期清理浓缩池表面浮渣，避免影响浓缩效果。

2. 污泥脱水单元（以板框压滤机为例）

（1）核心功能：进一步去除污泥中的间隙水和毛细水，将污泥含水率降至60%-80%，实现污泥减量化，便于后续运输和处置（如填埋、焚烧、堆肥）。

（2）核心控制指标1：出泥含水率

控制范围：板框压滤机一般可将含水率降至60%-70%（生活污泥），工业污泥（含油、含重金属）可降至70%-80%。

控制目的：含水率是污泥脱水效果的核心指标，直接影响后续处置成本（如填埋污泥含水率需≤60%，焚烧污泥含水率需≤50%）。

控制措施：优化脱水药剂投加量（PAM投加量一般为污泥干重的0.1%-0.3%），通过烧杯实验确定最佳药剂类型（阴离子、阳离子或非离子PAM）；调整压滤机运行参数（进料压力0.2-0.4MPa，压榨压力0.6-0.8MPa，压榨时间2-3h）；定期清理滤布，避免滤布堵塞导致脱水效果下降。

（3）核心控制指标2：泥饼含固率

控制范围：与含水率对应，含固率20%-40%（含水率80%-60%）。

控制目的：含固率直接反映脱水效率，是污泥运输和处置的重要参数。

控制措施：定期检测泥饼含固率，若含固率过低，检查药剂投加量、压滤压力和时间是否足够，及时调整；若泥饼出现裂缝或含水率不均，检查滤布平整度和进料均匀性。

（4）核心控制指标3：滤液水质

控制范围：滤液SS≤200mg/L，COD≤500mg/L（需回流至污水处理系统重新处理）。

控制目的：滤液水质反映脱水过程中污染物的溶出情况，若水质恶化，需检查污泥是否存在过度酸化或药剂投加不当。

控制措施：定期检测滤液水质，若SS过高，检查滤布是否破损或滤板密封不严，及时更换滤布或维修滤板；若COD过高，调整污泥pH值（避免污泥酸化），优化脱水工艺参数。

六、总结

污水处理工艺各单元的指标控制是一个系统工程，需遵循“前序单元为后序单元创造条件、各单元协同联动”的原则。核心控制逻辑为：预处理单元聚焦“除杂护设备”，一级处理单元聚焦“降负荷减污染”，生物处理单元聚焦“生物活性与代谢效率”，深度处理单元聚焦“精准去除与达标”，污泥处理单元聚焦“减量化与无害化”。实际运行中，需结合进水水质波动、处理工艺特性及出水标准要求，动态调整各单元控制指标，通过在线监测与人工检测结合、工艺参数优化与设备维护并重，确保整个污水处理系统稳定高效运行，实现污水达标排放或资源化利用。