工况和在线设施谁造成数据异常的辨别方法
核心思路:先排除 “在线仪表工艺专属假超标”,再查工况是否异常”
为啥先查在线仪表?SDS 的粉末、SCR 的铵盐、布袋的焦油粉尘,比普通工艺更易堵在线仪表,40% 以上的超标都是 “假警报”。先清掉这些 “工艺特有干扰”,再调工况才不白忙活!
第一步:3 招鉴别,在线仪表是不是被工艺坑了
这三种工艺的在线仪表故障有 “专属特征”,不用拆整机,现场就能查:
1. 便携仪对比:盯 “工艺专属采样点”,差 20% 以上大概率是在线仪问题
拿校准好的便携仪,按工艺选对采样点测,别瞎对比:
· SDS 脱硫 SO?超标:去 SDS 脱硫塔出口测,若在线仪显示 120mg/m?,便携仪测 80mg/m?(差>30%),大概率是在线仪采样管被 SDS 粉末结块堵了(SDS 吸潮易结硬块,秋季湿度大更明显);
· SCR 脱硝 NOx 超标:去 SCR 反应器出口测,若在线仪 100mg/m?,便携仪 70mg/m?(差>30%),可能是采样管有铵盐结晶(SCR 氨逃逸和烟气反应生成,伴热不够易结块);
· 布袋除尘粉尘超标:去布袋除尘器出口测,若在线仪 50mg/m?,便携仪 20mg/m?(差>60%),十有八九是在线仪探头粘了 “焦油 + SDS 残留”(布袋漏的粉尘混 SDS,粘在探头上虚高)。
某焦化厂上周 SDS 脱硫 SO?超标,在线仪 110mg/m?,便携仪测才 75mg/m?—— 拆开采样管一看,里面堵了层白花花的 SDS 结块,清理后数据立马降合格,白多开了 2 小时 SDS 给料机!
2. 查在线仪 “工艺专属状态”:3 个指标比零点还重要
对着在线仪屏幕或中控,重点看这三个工艺特有的参数:
· SDS 脱硫在线仪:看采样管伴热温度,若低于正常要求范围,SDS 粉末易吸潮结块堵管;再看 “过滤器压差”,SDS 粉末细,特容易糊滤膜;
· SCR 脱硝在线仪:看伴热温度(必须>120℃!),低于 100℃,氨逃逸生成的铵盐(如硫酸铵)会结晶堵管;再看 “氨逃逸分析仪数据”,若氨逃逸>5ppm 但 NOx 仍超标,可能是在线仪 NOx 传感器被氨污染;
· 布袋除尘在线仪:看 “采样流量”(正常 0.8-1.2L/min),若低于 0.5L/min,大概率是探头被 “焦油 + SDS + 粉尘” 粘住,抽不动气;再看数据波动,若跟着布袋清灰节奏乱跳(清灰时突然飙高,清完又降,但便携仪没波动),是探头没避开清灰粉尘冲击。
3. 做 “工艺专属测试”:让在线仪露马脚
针对 SDS/SCR/ 布袋的特性,简单测试就能判断:
· SDS 脱硫 SO?仪:拔下采样管,用少量温水冲采样口(别用热水,防损坏传感器),若冲后数据降 50% 以上,是 SDS 结块堵管;
· SCR 脱硝 NOx 仪:往采样管里通少量干燥压缩空气(5 分钟),若数据回零,说明仪没问题(是真工况超标);回不了零,是传感器被铵盐污染;
· 布袋除尘粉尘仪:用蒸汽吹探头 1 分钟(焦化常用),吹后数据降 60% 以上,是探头粘了焦油 + SDS,假超标;吹后没变化,是真超标。
第二步:排除在线仪后,3 招查 “SDS/SCR/ 布袋工况哪错了”
这三种工艺的工况问题有 “专属诱因”,重点盯工艺关键参数和设备:
1. 看 “工艺专属参数突变”:找超标前后的 “不一样”
翻中控历史数据,对比超标前 1 小时和超标时的参数,一对比就懂:
· SDS 脱硫 SO?超标:看 SDS 给料量是否随着药剂变化而改变出口数据(二者有无明显关联),检查脱硫管线药剂是否正常进入系统。
· SCR 脱硝 NOx 超标:看 SCR 入口温度是否满足催化剂要求、喷氨量是调整是否影响出口数据、氨纯度是否合格。
· 布袋除尘粉尘超标:看清灰周期(是否从 2 小时改成 4 小时,滤袋粘粉多)、SDS 脱硫出口粉尘(是否从 10mg/m? 升到 30mg/m?,SDS 粉末没除净堵布袋)、引风机风量有无增大。
2. 查 “工艺专属设备”:别光看中控,要 “摸、看、拆”
这三种工艺的设备问题,中控看不出来,必须去现场:
· SDS 脱硫:拆 SDS 给料机下料口,看有没有粉末结块(堵了会导致给料少);
· SCR 脱硝:看氨喷射格栅,有没有铵盐结晶堵喷头(氨喷不均匀,局部 NOx 高);摸 SCR 催化剂层,有没有局部发烫(催化剂活性不均,可能积灰);
· 布袋除尘:拆布袋检修门,抽 1 条滤袋看,有没有 “焦油 + SDS” 粘成的硬壳(糊袋了,透尘率高);看布袋清灰电磁阀,有没有漏气(没清到灰,滤袋堵)。
某厂布袋除尘粉尘超标,中控显示清灰正常,去现场拆滤袋一看,表面粘了层 “黑焦油 + 白 SDS” 的硬壳,换袋后粉尘从 45mg/m? 降到 15mg/m?!
00001.
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只看楼主 我来说两句 抢板凳在线监测仪表的维护和管理,供大家学习和参考
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