污水处理厂关键设备操作要点及落地操作原则

污水处理厂关键设备操作要点及落地操作原则

污水处理厂设备操作均需遵循“先检查、再启动、勤监控、善维护”原则，重点聚焦“防堵塞、控参数、保安全、减故障”，以下是污水处理厂关键配套设备分类细化的落地操作要点。

一、预处理设备（防堵塞、除杂除砂核心）

1. 粗细格栅机（含机械格栅除污机）

· （1）开机前检查：栅条无变形、齿耙无断裂，链条张紧度适中，电机绝缘良好，限位开关正常。

· （2）运行中操作：

*自动模式下，根据栅前栅后液位差（建议0.3-0.5m）启动清污，液位差超标时手动介入。

*粗格栅每2-4小时巡检，细格栅每1小时巡检，观察齿耙刮渣是否彻底，有无缠绕（塑料袋、纤维）。

*栅渣及时清运，避免堆积导致格栅过载。

· （3）停机后维护：清理残留栅渣，润滑链条（每月1次），检查栅条磨损（磨损超3mm更换）。

· （4）故障处理：堵塞时立即停机，人工清理缠绕物，禁止强行启动；电机过热时停机冷却，检查过载原因。

2. 旋流沉砂器

（1）开机前检查：搅拌桨无卡顿，砂斗无积砂，进出水阀门灵活，压力表正常。

（2）运行中操作：

*控制进水流量稳定（偏差不超过设计值±10%），保持旋流速度0.6-1.0m/s，停留时间20-30s。

*每4小时排砂1次（每次5-10分钟），或根据砂位计信号自动排砂，避免砂斗堵塞。

*监控出水含砂量（建议≤10mg/L），超标时调整进水流量或排砂频率。

（3）停机后维护：清空砂斗积砂，检查搅拌桨磨损，清理桨叶附着污物。

3. 砂水分器（砂水分离器）

（1）开机前检查：螺旋叶片无缠绕，轴承润滑充足，出料口无堵塞。

（2）运行中操作：与旋流沉砂器联动启动，控制螺旋转速（建议5-10r/min），确保砂水分离效果（砂含水率≤60%）。

（3）停机后维护：清理叶片残留砂粒，检查轴承温度（运行时≤70℃），每月加注润滑油1次。

4. 栅渣压实机

· 操作要点：与格栅机联动，栅渣投入后启动压实，压力控制0.3-0.5MPa，压实后栅渣体积缩减至原体积的1/3-1/2，及时清运。

· 维护：清理压实腔残留杂物，检查液压系统无泄漏。

 

二、固液分离/气浮设备（分离悬浮态污染物）

1. 气浮机（含溶气气浮机）

· 开机前检查：溶气罐压力正常（0.4-0.6MPa），释放器无堵塞，刮渣机链条完好，药剂溶解罐搅拌正常。

· 运行中操作：

· 先启动溶气泵，待溶气罐压力稳定后，再进污水和投加药剂（PAC浓度5-10%，PAM浓度0.1-0.3%）。

· 控制气水比1:3-1:5，污水停留时间20-30分钟，刮渣机转速5-10r/min，及时刮除浮渣（浮渣厚度≤5cm）。

· 监控出水SS（建议≤20mg/L），根据水质调整药剂投加量和溶气压力。

· 停机后维护：清理释放器和溶气罐内积泥，冲洗刮渣机和池体，检查药剂罐有无沉淀。

· 故障处理：浮渣刮除不净时，调整刮渣机转速或检查链条张力；溶气效果差时，检查溶气泵密封或清洗释放器。

2. 微滤滚筒（超滤滚筒）

· 开机前检查：滤布无破损、无堵塞，冲洗水泵正常，电机和减速机润滑良好。

· 运行中操作：

· 控制进水流量均匀，过滤压力≤0.1MPa，避免超负荷运行。

· 启动自动冲洗（每30-60分钟1次，每次3-5分钟），冲洗水压0.2-0.3MPa，确保滤布通透。

· 监控产水浊度（建议≤1NTU），滤布堵塞时增加冲洗频率或手动化学清洗（柠檬酸/次氯酸钠溶液）。

· 停机后维护：彻底冲洗滤布，检查滤布磨损情况，破损处及时修补或更换。

3. 固液分离机（通用型）

· 开机前检查：筛网/滤板无变形，进出口阀门灵活，传动部件无卡滞。

· 运行中操作：控制进料浓度（建议≤5%），保持分离压力0.2-0.4MPa，及时排出分离液和截留物。

· 维护：定期清洗筛网/滤板，检查密封件无泄漏，每月润滑传动部件1次。

三、污泥处理设备（减量化、脱水核心）

1. 叠螺污泥脱水机

· 开机前检查：叠片无缠绕，药剂管路通畅，污泥泵和计量泵正常，冲洗水管路无堵塞。

· 运行中操作：

· 先启动药剂搅拌和投加系统（PAM浓度0.1-0.3%，投加量5-10g/t污泥），再进污泥（污泥浓度2-5%）。

· 控制叠螺机转速2-5r/min，压榨压力0.3-0.5MPa，观察泥饼含水率（建议≤80%），调整污泥进料量和药剂投加量。

· 每1小时用清水冲洗叠片（冲洗压力0.2-0.3MPa），避免污泥粘连。

· 停机后维护：彻底冲洗叠片和机体内腔，清理药剂管路残留，检查叠片磨损情况。

2. 带式压滤机

· 开机前检查：滤布无破损、张力适中，辊筒无变形，纠偏装置和冲洗系统正常，污泥调理罐搅拌良好。

· 运行中操作：

· 污泥调理：投加PAC（5-10%浓度）和PAM（0.1-0.3%浓度），搅拌时间5-10分钟，确保污泥絮体均匀。

· 控制进料流量均匀，滤带速度1-3m/min，压榨压力0.4-0.6MPa，泥饼含水率≤80%。

· 实时监控滤带跑偏（偏差≤5cm），启动纠偏装置；每30分钟冲洗滤带（冲洗压力0.3-0.5MPa），保持滤带通透。

· 停机后维护：彻底冲洗滤带和辊筒，检查滤带磨损，调整滤带张力，润滑传动部件。

3. 板框压滤机（手动/自动）

· 开机前检查：滤板无破损，密封垫无老化，液压系统无泄漏，进料泵和隔膜泵正常。

· 运行中操作：

· 滤板压紧：压力升至1.0-1.5MPa，保持压紧状态无渗漏。

· 进料压滤：污泥浓度3-5%，进料压力0.6-1.0MPa，直至滤板出水口无滤液流出。

· 隔膜压榨（如需）：压力1.5-2.0MPa，压榨时间10-20分钟，泥饼含水率≤75%。

· 卸饼：泄压后依次拉开滤板，清理滤布残留污泥。

· 维护：定期清洗滤布（化学清洗每1-2周1次），更换老化密封垫，检查液压油液位和纯度。

4. 污泥切割机

· 操作要点：安装在污泥泵前端，切割粒径≤10mm，避免大块杂物堵塞脱水设备。

· 维护：定期清理切割刀片，检查刀片磨损，保持转速稳定。

四、泵类设备（流体输送核心，通用+专用）

1. 通用操作原则

· 开机前：灌泵排气（离心泵），检查液位（潜水泵避免干转），密封无泄漏，电机绝缘良好，阀门处于开启状态（回流泵除外）。

· 运行中：监控进出口压力、流量（偏差≤设计值±10%），电机温度≤70℃，轴承温度≤80℃，无异常振动和噪音。

· 停机后：关闭进出口阀门（潜水泵可直接停机），清理叶轮残留杂物，检查密封件磨损。

2. 各类型泵专项要点

· （1）自耦装置潜水泵：

*确保自耦安装牢固，导轨无变形，提升链条完好。

*运行时液位高于泵体10cm以上，避免干转；定期清理泵体缠绕物（纤维、塑料袋）。

（2）提升泵（污水提升泵）：

*控制提升流量与后续工艺匹配，避免过载或断流。

*每季度检查叶轮磨损，清理堵塞物，更换磨损严重的叶轮。

（3）离心泵（通用型）：

*禁止空转超过3分钟，防止机械密封烧毁。

*出口阀门调节流量时，避免阀门开度过小导致泵内过热。

（4）消化回流泵：

*输送消化污泥时，保持泵体温度≥20℃，避免污泥凝固堵塞。

*定期冲洗泵体和管路，防止生物膜附着。

（5）污泥离心泵：

*污泥浓度≤8%，避免高浓度污泥导致泵体堵塞。

*密封处定期加注润滑脂，防止污泥渗漏。

五、输送设备（物料/污泥输送）

1. 皮带输送机

· 开机前检查：皮带无破损、张力适中，托辊转动灵活，电机和减速机正常，跑偏检测装置有效。

· 运行中操作：

· 物料均匀布料，避免局部过载；控制输送速度1-2m/s，防止物料洒落。

· 实时监控皮带跑偏（偏差≤5cm），调整调心托辊；每小时清理皮带表面残留物料。

· 维护：每周检查托辊磨损，每月调整皮带张力，每季度润滑减速机。

2. 无轴螺旋榨汁输送机（含无轴螺旋输送机）

· 开机前检查：螺旋叶片无缠绕、无变形，轴承润滑充足，机壳无泄漏。

· 运行中操作：

· 进料均匀，避免大块硬物进入；控制输送速度5-10r/min，防止物料堵塞。

· 监控电机电流，避免过载；每2小时清理叶片残留物料。

· 维护：定期检查叶片磨损，更换磨损严重的叶片；轴承每季度加注润滑油。

3. 水平（倾斜）无轴螺旋输送机

· 倾斜角度≤30°，避免物料下滑影响输送效率。

· 停机前清空机内物料，防止下次启动时过载。

六、曝气/搅拌设备（生化反应核心）

1. 罗茨风机

· 开机前检查：润滑油液位正常（油位在油窗1/2-2/3处），进出口阀门开启，皮带张力适中，电机绝缘良好。

· 运行中操作：

· 启动时先打开放空阀，待风机运行稳定后关闭放空阀，逐步调整压力（出口压力0.04-0.08MPa）。

· 监控风量与曝气需求匹配，电机温度≤75℃，轴承温度≤85℃，无异常噪音。

· 维护：每运行2000小时更换润滑油，清理空气过滤器（每1个月1次），检查皮带磨损。

· 故障处理：压力骤升时，检查曝气器或管路堵塞；风量不足时，检查皮带打滑或过滤器堵塞。

2. 磁悬浮鼓风机

· 开机前检查：冷却系统正常，进出口管路通畅，控制系统参数设定正确。

· 运行中操作：

· 启动后逐步提升压力和风量，避免骤升骤降；出口压力0.04-0.07MPa，风量偏差≤设计值±5%。

· 监控电机温度、振动值（≤4.5mm/s），定期清理进气滤芯。

· 维护：无需润滑油，每半年检查冷却系统，清理设备内部灰尘。

3. 曝气器（膜片式/管式）

· 运行中操作：

· 曝气均匀，无死角；定期检测曝气池DO值（生化池2-4mg/L），调整曝气量。

· 避免曝气器长时间堵塞，每3-6个月清理1次（空气反洗或化学清洗）。

· 维护：检查膜片无破损，破损后及时更换；管式曝气器定期冲洗管壁生物膜。

4. 潜水搅拌机

· 开机前检查：叶轮无缠绕，电缆无破损，密封良好，安装牢固。

· 运行中操作：

· 液位高于搅拌机1m以上，避免空转；控制转速1000-1500r/min，确保池内混合均匀。

· 每1个月检查叶轮缠绕情况，及时清理纤维、杂物。

· 维护：每季度检查密封腔润滑油，更换变质润滑油；电机绝缘每半年检测1次。

5. 混合搅拌机（立式/卧式）

· 运行中控制搅拌强度，确保药剂与污水充分混合（搅拌时间5-10分钟）。

· 停机后清理桨叶残留污物，检查桨叶磨损，调整搅拌轴垂直度。

七、加药/消毒设备（水质达标核心）

1. 加药计量泵

· 开机前检查：药剂管路通畅，阀门灵活，泵体无泄漏，计量精度校准合格。

· 运行中操作：

· 根据水质参数（如pH、SS、COD）调整投加量，计量泵流量偏差≤±3%。

· 药剂浓度稳定（按工艺要求配置），避免结晶堵塞管路；每2小时检查管路有无泄漏。

· 维护：定期清洗泵头，更换磨损的密封件；每季度校准计量精度。

2. 自动一体加药机

· 开机前检查：药箱液位正常，搅拌系统正常，计量泵和管路无堵塞。

· 运行中操作：

· 设定自动加药参数（如pH控制范围6.5-8.5），系统根据在线检测仪信号自动调整投加量。

· 药箱液位低于1/3时及时补药，避免断药；定期清理药箱底部沉淀。

3. 紫外线消毒设备

· 开机前检查：灯管无破损，石英套管清洁，控制柜参数正常，水流通道无堵塞。

· 运行中操作：

· 控制水流速度0.5-1.0m/s，确保消毒时间≥10秒，紫外线剂量≥30mJ/cm?。

· 每1周擦拭石英套管（去除生物膜），每6-12个月更换灯管（根据使用寿命）。

· 维护：定期检查灯管运行电流，清理设备内积泥；停机时关闭紫外灯，避免空载运行。

4. 药箱搅拌器

· 操作要点：药剂配置时启动搅拌，搅拌时间10-15分钟，确保药剂完全溶解。

· 维护：定期清理桨叶残留结晶，检查搅拌轴稳定性。

八、辅助设备（监控、控制、应急）

1. 在线检测仪（pH、DO、COD、SS、氨氮等）

· 开机前校准：每日开机前用标准溶液校准（pH用4.00、7.00、10.00标准液，DO用饱和空气校准）。

· 运行中操作：

· 实时监控数据，数据偏差超过±5%时重新校准；每2小时记录1次数据。

· 维护：每周清洗传感器探头（去除生物膜和杂质），每月检查传感器连接线，每季度更换损坏的传感器。

2. 手电两用启闭机

· 开机前检查：螺杆无锈蚀，润滑良好，限位开关正常，手动/电动切换灵活。

· 运行中操作：

· 电动操作时，平稳启停，避免急开急关；限位开关动作时立即停机，禁止超程运行。

· 手动操作时，均匀用力，避免螺杆弯曲。

· 维护：每季度润滑螺杆和传动部件，每年除锈防腐处理。

3. 应急搅拌器/潜水泵

· 操作要点：应急设备每月试运行1次（每次10-15分钟），确保故障时能正常启动。

· 维护：存放于干燥通风处，电缆和密封件定期检查，避免老化。

九、通用落地操作原则（确保所有设备高效运行）

· 巡检制度：关键设备每1小时巡检1次，普通设备每2-4小时巡检，记录运行参数（压力、流量、温度、电流等）。

· 安全规范：操作高压设备（如磁悬浮鼓风机、板框压滤机）时，佩戴防护装备；潜水泵、搅拌机等水下设备检修前，确保断电并挂牌警示。

· 应急处理：设备故障时，立即切换备用设备（如双泵、双风机），避免工艺断链；制定常见故障应急预案（如格栅堵塞、泵干转、曝气中断）。

· 台账管理：建立设备运行台账、维护台账、故障台账，记录设备型号、运行时间、维护内容、故障原因及处理结果，便于追溯和优化。