污水厂提标改造破局：从一级A到三类水的技术跨越

污水厂提标改造破局：从一级A到三类水的技术跨越

 

1.核心指标对比与功能定位差异

一级A标准作为城镇污水处理厂最高排放标准，其出水水质仍低于劣五类水；而三类水适用于饮用水源二级保护区、渔业水域等，是“良好水质”的标志。两者在COD、氨氮、总磷等关键指标上差异显著——COD要求从50mg/L降至20mg/L，氨氮从5（8）mg/L收紧至1mg/L，总磷从0.5mg/L降至0.2mg/L（湖库0.05mg/L），这种“质的跨越”对处理工艺提出了极致要求。一级A出水水质低于劣五类水,三类水适用于饮用水源二级保护区等敏感水域,核心指标差异最高达10倍（氨氮）

2. 传统一级A标准的主流处理工艺
（1）“生化+深度”工艺的局限性

传统工艺以“AAO/氧化沟/SBR系列+深度处理”为核心，虽能满足一级A要求，但面对三类水标准存在明显瓶颈：难降解有机物去除不彻底、总氮总磷无法稳定达标、抗冲击负荷能力不足。例如AAO工艺存在碳源竞争问题，氧化沟对低浓度污染物处理效率有限，SBR难以适应大规模稳定处理需求。提标至三类水的创新工艺：AAO+MBR+NF纳滤+浓水臭氧催化氧化
（2）组合工艺的技术逻辑拆解AAO（厌氧-缺氧-好氧）

生物处理单元作为生物处理核心，通过调整功能分区、投加MBBR悬浮填料或设置初沉发酵池强化脱氮除磷，解决进水C/N偏低导致的碳源不足问题，为后续深度处理奠定基础。

MBR（膜生物反应器）单元MBR是工艺链的“关键中枢”，集膜分离与生物降解于一体，替代传统二沉池实现污泥停留时间与水力停留时间分离，出水SS接近零，COD、色度去除率显著提升。其核心优势在于占地面积少、出水稳定，但需关注膜污染导致的成本与能耗问题。膜分离与生物降解一体化

替代二沉池，实现泥水分开

出水SS接近零，水质稳定性高

（3）NF（纳滤）纳滤单元：保障三类水达标的“最后一道屏障”，有效截留残留有机物、部分离子和微量污染物，去除大部分盐度，使出水达到回用水要求，对COD、总氮、总磷的深度去除至关重要。

（4）浓水臭氧催化氧化单元：针对纳滤浓水的“专属处理方案”，通过催化剂激发臭氧产生羟基自由基，无选择性分解难降解有机物，COD去除率达30%-40%、色度去除率超90%，确保浓水达标排放且无二次污染。

3.创新工艺的显著优势

四大核心竞争力相比传统工艺，“AAO+MBR+NF+臭氧催化氧化”实现了“协同增效、占地省、抗冲击、可回用”四大优势：组合工艺形成污染物阶梯式去除链条，MBR+NF大幅缩短流程（占地减少30%以上），AAO+MBR增强抗冲击能力，分质回用使废水回用率达75%以上。废水回用率达75%以上

协同增效：阶梯式去除污染物，全面达标三类水

占地省：适合城市污水厂提标改造的用地紧张场景

抗冲击：适应进水水质波动，运行稳定性高

三、成功案例实践
1.工业与市政场景的落地验证

· （1）苏南某工业废水处理厂：

·     将原MSBR工艺改造为“AAO-MBR+臭氧催化氧化”，解决了太湖流域严格排放标准的达标问题，出水稳定满足区域限值要求。

（2）印染废水回用项目：采用“臭氧催化氧化+CMF+RO”工艺建成1500m?/d示范工程，NF出水COD<10mg/L、电导率<10.5μS/cm，SS和色度均为0，达到高级回用水标准。

2.工艺的经济性：运行成本分析
（1）成本构成与节能优化

同类MBR+臭氧催化氧化工艺新增运行成本约0.73元/m?，主要来自膜系统动力消耗、臭氧发生电耗、膜更换及催化剂再生费用。通过选用磁悬浮风机（节能30%）、精准控制曝气风量等措施，可有效降低能耗；随着膜材料与臭氧技术进步，全生命周期成本优势将进一步凸显。

结语

从一级A到三类水的提标改造，是水环境治理从“污染控制”向“生态修复+资源循环”转变的重要标志。“AAO+MBR+NF纳滤+浓水臭氧催化氧化”作为成熟可靠的组合工艺，将成为行业提标改造的主流选择。未来随着膜技术、催化材料与智能控制的进步，工艺经济性将进一步优化，为建设“水清岸绿、鱼翔浅底”的美丽中国提供坚实技术支撑。