除尘系统集气罩需遵循四大核心原则

集气罩作为粉尘收集的“前端关键部件”，其安装位置、布局方式直接决定粉尘捕捉效率，若安装不当易导致粉尘泄漏或系统能耗浪费。需遵循“负压均匀、适配工况、避免干扰、便捷运维”四大核心原则，结合具体场景优化设计，以下展开详细说明：

集气罩的核心功能是通过负压捕捉含尘气流，因此安装时需优先确保罩内负压分布均匀，避免局部负压不足导致粉尘从缝隙溢出，或负压过高误吸物料（如粉料、颗粒料）。需根据产尘设备的物料输送方式针对性布置：

? 卸料溜槽与皮带机倾斜浇筑场景：

集气罩必须布置在溜槽的前方（即物料流动方向的上游侧）。倾斜浇筑时，物料沿溜槽下滑会带动气流向下方扩散，前方布置可通过负压提前捕捉含尘气流，同时避免物料因负压被吸入罩内造成堵塞；

? 卸料溜槽与皮带机垂直浇筑场景：

集气罩可灵活布置在溜槽的前方或后方。垂直浇筑时，物料垂直下落产生的含尘气流呈对称扩散，前后方负压均可有效覆盖，需注意罩口与溜槽出口的距离（通常控制在10-20cm），确保负压均匀且不接触物料。

处理热物料（如高温矿石、热烧结料）时，含尘气流会因热压作用向上扩散，常规机器罩易出现捕捉不彻底的问题，需调整安装位置与形式：

? 优先在热物料的密闭装置顶部设置集气罩：

热气流上升时，顶部负压可直接捕捉向上扩散的含尘气流，避免热气流携带粉尘从密闭装置缝隙溢出；

? 若顶部空间受限，可在给料点（物料进入设备的入口）或受料点（物料落入设备的出口）的上下位置设置抽风吸气罩：

给料点上方捕捉物料下落产生的粉尘，受料点下方捕捉物料撞击设备产生的扬尘，形成“上下双罩”的立体捕捉，适配热气流的扩散特性。

集气罩若靠近操作孔、观察孔、出料孔等敞开孔洞，负压会吸入大量罩外洁净空气，导致系统处理风量虚增，加重除尘器负荷（如滤袋过滤负荷升高、风机能耗增加），需通过“远离+隔离”双重措施规避：

? 安装位置规避：

集气罩边缘与敞开孔洞的距离需≥1.5米，若空间有限无法远离，需在孔洞处设置可关闭的盖板（如操作孔配密封盖、观察孔用透明密封窗），减少空气泄漏；

?典型场景示例：

在皮带机受料点安装集气罩时，必须在罩体前方设置沉帘（可用胶带、帆布、PVC软板制作，高度≥1.2米）。沉帘可形成物理屏障，阻止罩外空气从受料点两侧吸入，同时不影响物料正常输送，确保负压集中作用于粉尘捕捉。

集气罩的安装需兼顾“除尘效果”与“生产便利性”，避免因位置不当阻碍设备操作、维护，同时防止管道堵塞：

- 位置原则：集气罩需避开设备操作手柄、检修门、人员通道等关键区域，例如在机床打磨工位安装时，罩体不得遮挡操作人员的作业视野，也需预留足够空间供检修人员拆卸设备部件；

- 管道连接要求：与集气罩相接的一端管道优先垂直铺设（若条件允许，垂直段长度≥50cm）。若采用水平管道连接，物料（尤其是颗粒状粉尘）易在管道底部沉积，长期运行可能导致堵塞；垂直铺设可利用重力使粉尘随气流顺畅进入后续管路，减少沉积风险。