污水处理厂四个常见污水问题解答

污水处理厂四个常见污水问题解答

一、出水 COD 连续高于进水 COD

1、原因分析

（1）若混合液悬浮固体（MLSS）未大幅降低，大概率是进水携带抑制性物质（如重金属、高浓度有机溶剂），导致活性污泥微生物代谢受阻，有机物去除能力丧失；

（2）若存在大量活性污泥随出水流失，会造成实验室检测时悬浮物干扰，使 COD 数据虚高（实际溶解性 COD 可能已达标）。

2、工艺调整方案

（1）针对抑制物质：立即排查进水源头，阻断污染物流入；同时加大排泥量（控制污泥龄在合理范围），将受抑制的污泥排出系统，通过新增污泥驯化（如逐步提升进水负荷）恢复微生物活性；

（2）针对污泥流失：先通过过滤法（如 0.45μm 滤膜）分离出水悬浮物，确认溶解性 COD 是否达标。

（3）若为污泥沉降性差导致，需优化生化池运行参数（如调整 DO 浓度至 2-4mg/L、补充碳氮磷营养比至 100:5:1），或投加絮凝剂（如 PAC）改善污泥絮体结构。

二、污泥过滤困难且出水色度升高

1、原因分析

（1）生化系统营养失衡（如碳源不足、氮磷比例失调）或水温低于 15℃，会导致污泥微生物生长缓慢、代谢活性下降，污泥絮体松散解絮，形成细小悬浮颗粒，难以通过过滤截留；

（2）部分工业废水（如印染、化工废水）中的有色物质（如偶氮染料）未被微生物有效降解，随解絮污泥进入出水，导致色度升高。

2、工艺调整方案

（1）营养与水温调控：通过投加乙酸钠、葡萄糖等补充碳源，调整进水营养比至设计标准；若水温过低，可通过蒸汽加热或在预处理段增设换热器，将水温提升至 18-25℃（微生物最适温度范围）；

（2）色度去除优化：在生化池后端增设氧化单元（如臭氧氧化、芬顿反应），氧化分解残留有色有机物；或在二沉池出水端投加活性炭吸附，降低出水色度（控制活性炭投加量为 5-10mg/L）。

三、二沉池出水溶解氧（DO）偏低

1、原因分析

（1）吸（刮）泥机故障（如刮板磨损、电机故障），导致二沉池局部污泥堆积，无法及时回流至生化池，堆积污泥中的好氧微生物持续耗氧，造成局部缺氧；

（2）进水水温突然升高（如夏季高温或工业废水瞬时升温），会加速微生物呼吸作用，耗氧量激增，同时抑制溶解氧在水中的溶解度，导致出水 DO 下降。

2、工艺调整方案

（1）设备维护：立即停机检修吸（刮）泥机，更换损坏部件，恢复正常刮泥与回流功能；日常需建立设备巡检制度（如每日检查刮板平整度、每周测试电机电流），避免突发故障；

（2）水温调控：利用均质调节池的缓冲能力，延长高温污水停留时间（如将水力停留时间从 4h 延长至 6h），通过池内循环搅拌实现水温均衡；或在调节池增设预曝气装置（气水比 10:1），利用水汽蒸发带走热量，降低水温。

四、生化池曝气不均匀导致局部污泥发黑

1、原因分析

曝气系统故障（如曝气头堵塞、曝气管路漏气），导致生化池局部曝气不足，DO 浓度低于 0.5mg/L，好氧微生物活动受抑，厌氧微生物（如硫酸盐还原菌）大量繁殖，产生硫化氢（与铁离子结合形成黑色硫化亚铁），使污泥发黑。

2、工艺调整方案

（1）曝气系统检修：排空生化池部分污水，检查曝气头（如膜片曝气头是否破损、堵塞），更换损坏部件；对曝气管路进行气密性测试，修补漏气点；恢复曝气后，通过 DO 在线监测仪分区调整曝气风量，确保池内 DO 均匀（控制误差≤0.5mg/L）；

（2）污泥恢复：若局部发黑污泥量较少，可通过加大曝气强度（短期提升 DO 至 4-5mg/L）抑制厌氧微生物；若发黑范围较大，需排出部分发黑污泥，补充新鲜活性污泥，同时调整进水负荷（短期降低 30%），避免微生物再次缺氧。