除尘系统管道的防爆措施核心

除尘系统管道的防爆措施核心

 

当输送介质含可燃气体或易燃易爆粉尘时，除尘系统管道的防爆措施核心围绕“控浓度、消火源、阻传播、防泄漏、强通风”展开，具体可分为以下5类：

 1. 加强可燃物浓度检测与控制

- 安装必要的检测仪器，实时监测管道内可燃物浓度，实现自动报警，避免浓度达到爆炸下限。

- 设计系统风量时，除满足净化需求外，需额外考虑可燃浓度控制，必要时加大风量，确保输送气体中可燃浓度始终低于爆炸浓度下限。

2. 严格消除各类火源

- 选用防爆风机，优先采用直连或连轴传动方式，避免皮带传动等可能产生摩擦火花的结构。

- 系统所有电器部件（开关、元件、电机等）均采用防爆型，防止电气火花引燃可燃物。

- 物料进入系统前，需先通过除铁装置等清除其中的铁屑、异物，避免其在管道内碰撞产生火花。

3. 设置阻火与泄爆装置

- 设计管道时，确保管内最低气流速度大于气体燃烧时的火焰传播速度，从根源上阻止火焰蔓延。

- 在管道关键位置（如分支处、靠近设备处）设置阻火器，内部可填充多层金属网或石块，阻断火焰传播路径。

- 在管道系统及局部死角（易积尘、积气处）设置泄爆孔或泄爆门，当管道内压力骤升时，通过泄爆装置释放压力，防止爆炸扩大。

- 气体管道采用的连接水封、溢流封，可辅助起到一定的泄爆、隔爆作用。

 

4. 确保设备与管道密闭性

- 严格检查管道与设备的连接部位，避免因密闭不良导致空气漏入（增加助燃条件）或可燃物泄漏（提升环境中可燃浓度），从源头减少燃烧爆炸风险。

5. 强化厂房通风与事故排风

- 日常运行中加强厂房通风，保证车间内可燃气体/粉尘浓度不达到危险水平，弥补管道系统无法绝对密闭的缺陷。

- 针对可能因设备故障、事故产生大量可燃气体的车间，必须设置专用的事故排风系统，在紧急情况下快速排出危险介质，降低爆炸风险。

除尘设备在处理可燃性粉尘时，需从源头防控爆炸风险，核心措施可分为五大类：

1、设备选型与材质管控

优先选用符合 GB 15577 标准的防爆型除尘设备，滤料需选择抗静电材质（如防静电针刺毡），避免粉尘摩擦产生静电积累。设备壳体采用钢板焊接结构，厚度需满足防爆压力等级（通常不低于 0.1MPa），所有连接法兰需加装防静电跨接线，防止电位差引发火花。

2、系统结构优化设计

00001. 避免粉尘堆积：管道坡度不小于 5°，内壁光滑无焊瘤，减少粉尘滞留；灰斗采用锥形设计，配备高频振动器，防止搭桥堵塞。

00001. 控制气流速度：管道内风速控制在 12-20m/s，既保证粉尘输送效率，又避免高速摩擦产生静电。

00001. 分区防爆设计：将滤袋室、灰斗等易积尘区域独立划分，设置隔爆墙，防止爆炸扩散。

3、静电与温度管控

00001. 安装静电接地装置，接地电阻不大于 100Ω，定期用接地电阻测试仪检测。

00001. 在风机、电机等易发热部件加装温度传感器，当温度超过 80℃时自动停机；若处理高温粉尘（如木屑、煤尘），需配备水冷式降温装置。

4.安全装置配置

00001. 每个除尘单元安装防爆片（爆破压力 0.05-0.1MPa），泄压方向避开人员通道；同时配备化学抑爆装置，在爆炸初期喷洒碳酸氢钠粉末灭火。

00001. 灰斗底部安装火花探测与熄灭系统，当检测到火星时，立即启动喷淋装置，防止火星引燃积尘。

5、运行管理与维护

00001. 制定每日巡检制度，重点检查滤袋破损情况、接地装置有效性及安全装置压力值。

00001. 定期清理管道和灰斗积尘，清理时严禁使用压缩空气吹扫（避免粉尘云产生），需采用负压吸尘方式。

00001. 操作人员需经防爆培训，严禁在设备运行时违规操作。