钢渣干法显热回收技术现状

一

二

钢渣干法冷却粒化过程中回收显热方面的技术研究，主要包括风淬法、机械离心粒化法（转盘/转杯离心、滚筒法）及移动床/辊压粒化与换热技术。

目前处于研发和应用阶段的主流干法技术如下：

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机械离心粒化法

原理：

利用高速旋转的转盘、滚筒或杯状装置将液态渣流分散粒化，并辅以气流冷却或引入换热介质回收热量。

特点：

转盘/转杯离心： 可实现较细的渣粒粒径，换热面积大。英国Kvaerner公司开发的转杯粒化结合流化床换热技术曾报道热回收效率可达80%左右，但工业化应用进展缓慢。

滚筒法： 宝钢等企业引进并改良的滚筒法，主要着眼于渣的处理和资源化，但同步高效回收显热方面仍存在难题，热量多通过筒体散失或需复杂的内冷系统。

移动床/辊压粒化与换热技术

这是近期取得显著工程化突破的技术方向，以全流程干法处理及高效余热回收系统为代表。

其核心创新在于：

“一次处理”： 采用封闭式辊压粒化罩combinedwith空气射流取热。高速空气射流穿透被机械辊压破碎的渣层，提高了换热效率，能在约40分钟内将1400℃的熔渣冷却至700℃左右。

“二次处理与余热深度回收”： 初步冷却的渣粒进入环形篦式空冷换热装置，进一步冷却至150℃以下，并进行破碎、磁选回收铁资源。

“热量的循环高效利用”： 加热后的空气被引入余热锅炉生产蒸汽（报道称吨渣可产约300kg的1.2MPa过热蒸汽），排气经循环风机送回系统，形成闭路循环，提高热效率。

其他技术与综合回收思路

化学法

利用熔渣显热作为吸热化学反应的热源（如甲烷重整），但系统复杂、热效率和经济性有待验证。

协同处理与固碳

如安徽工业大学研究的“熔渣铸块-显热回收-CO?矿化”三位一体技术，将显热回收与钢渣固碳结合，为“双碳”目标提供创新思路。

对于现有的钢渣热回收技术，无论是湿法或是干法，均不能节能、高效的实现热回收和资源化利用，但是相比较而言，钢渣的干法热回收工艺更能提高热回收率和适应国家对于节能减排的要求，能够有效避免湿法工艺造成的水质和大气的污染。干法工艺具有其明显的优势，同时其缺陷也比较突出，存在诸多 挑战 。

①温度高、物性复杂：熔渣黏度大、流动性差、冷却过程中有相变，且腐蚀性强 。

②对余热回收装置的要求苛刻：需要装置能承受高温急变、抗侵蚀，并实现高效换热。

③期望粒化与余热回收兼得：理想的处理方式希望同时实现渣的粒化和热量的高效回收。

三