钢渣是钢铁冶炼过程中的主要副产物，出炉温度极高，可达1450℃-1650℃,蕴含热量约2000MJ/t,相当于61kg标准煤,属于高品质余热资源,极具开发利用价值。
钢渣显热回收的发展历程
20世纪70年代，全球开始出现能源危机，钢铁行业作为能源消耗的主要行业，受到极大的冲击和影响，欧美一些国家以及日本等基于节能的目标，开始进行钢渣显热回收的研究，至今对于其粒化与热能回收技术的研究仍在继续进行。
（来源：熔融冶金渣的冷却及热回收方法与装置的研究，作者：路明哲）
主要干法显热回收技术路线
干法显热回收是指在不消耗新水的情况下，利用传热介质与熔渣直接或间接接触，对其显热回收的方法，干法无污染气体排出，因此是一种环境友好型的渣处理方法。
国外起步较早，部分代表性技术特点见下表。
（来源：钢渣处理及资源化利用技术现状与展望，作者：于洋）
钢渣干法冷却粒化过程中回收显热方面的技术研究，主要包括风淬法、机械离心粒化法（转盘/转杯离心、滚筒法）及移动床/辊压粒化与换热技术。
目前处于研发和应用阶段的主流干法技术如下：
对于现有的钢渣热回收技术，无论是湿法或是干法，均不能节能、高效的实现热回收和资源化利用，但是相比较而言，钢渣的干法热回收工艺更能提高热回收率和适应国家对于节能减排的要求，能够有效避免湿法工艺造成的水质和大气的污染。干法工艺具有其明显的优势，同时其缺陷也比较突出，存在诸多 挑战 。
①温度高、物性复杂：熔渣黏度大、流动性差、冷却过程中有相变，且腐蚀性强 。
②对余热回收装置的要求苛刻：需要装置能承受高温急变、抗侵蚀，并实现高效换热。
③期望粒化与余热回收兼得：理想的处理方式希望同时实现渣的粒化和热量的高效回收。
技术应用现状
1.发展趋势
余热高效回收与资源化利用深度融合： 未来的技术不再仅仅追求单一的显热回收，而是更加注重与后续钢渣高效破碎、磁选提铁以及尾渣建材化利用的全程无缝对接，实现能源和资源的双重回收。
技术集成与智能化控制： 通过智能控制系统优化粒化、换热、物料输送等各个环节的参数，实现系统稳定、高效运行，是大型化工程应用的必然要求。
装备大型化与标准化： 适应现代大型钢铁企业连续生产的需要，处理能力大、运行稳定、易于维护的标准化装备是推广的关键。
政策与标准驱动： 在中国“双碳”目标背景下，钢渣显热回收作为重要的节能降碳技术，预计将获得更多的政策支持，并推动相关技术标准的建立。
2.如何选择与考 量
对于钢铁企业而言，选择钢渣显热回收技术时需要综合评估：
技术成熟度与可靠性： 是否经过工业化验证，运行是否稳定。
投资与运行成本： 包括设备投资、能耗、维护费用等。
综合效益： 节能效益（蒸汽产量、发电量）、环保效益（减排、节水）、资源化效益（金属回收、尾渣价值提升）。
与企业现有流程的匹配性： 是否能较好地嵌入现有的炼钢-排渣流程。
来源：网络。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳总结的很好，学习了，谢谢楼主分享
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