厌氧池“跑泥”的常见原因及解决措施

厌氧池“跑泥”的常见原因与对应解决措施可归纳如下：

一、先判断跑泥原因

1. 水力/有机负荷突变

• 进水 COD、水量骤升，上升流速>6 m/h，把颗粒污泥“冲”出。

2. 污泥自身沉降性差

• 污泥浓度过高、老化或解絮，SV30＞80 % 且上清液混浊。

3. 设备/设计缺陷

• 三相分离器角度、集水槽深度不足；布水不均形成短流。

4. 进水携带大量 SS 或油脂

• 初沉、气浮失效，TSS＞500 mg/L，油脂在池面形成浮泥。

5. 环境条件失控

• 温度＞40 ℃或＜15 ℃；pH＜6.5 或＞8.2；有毒物流入。

二、针对性解决措施

1. 稳负荷、控流速

• 设调节池均质均量；逐步提升负荷，控制上升流速 0.5–1.0 m/h（UASB/EGSB）。

2. 强化污泥沉降

• 镜检＋SV30：若污泥松散可短时投加 1–2 mg/L PAC 或 0.5–1‰ PAM 助沉；

• 发现污泥老化及时排泥，保持 MLSS 8–15 g/L（颗粒污泥床）。

3. 优化设备

• 校核三相分离器回流缝、集水堰负荷，必要时加导流板；

• 检修布水器，保证 1–2 m 的布水半径，消除死区。

4. 把好预处理关

• 确保格栅、沉砂、初沉、气浮正常运行，出水 TSS＜300 mg/L，油脂＜50 mg/L。

5. 稳定环境与营养

6. 
   

• 温度 33–38 ℃；pH 6.8–7.4；碱度 2000 mg CaCO?/L 以上；

• C:N:P ≈ 200:5:1，缺氮磷可补尿素、磷酸或磷酸二氢钾。

7. 跑泥后快速补救

• 立即减量进水 30–50 %；

• 池外设应急沉淀池或“泥水分离器”，把带出的污泥回流；

• 若床层高度下降>20 %，可外购同类颗粒污泥回填充，快速恢复产甲烷活性。

三、日常管理要点

• 每日记录进水 COD、TSS、水量、产气量、VFA/ALK、温度、pH；

• 每周做 SV30、污泥浓度、镜检，发现解絮及时加药或排泥；

• 每月检查三相分离器、排泥管、水封罐，防止堵塞、漏气；

• 保持“少排勤排”原则，污泥龄控制在 60–100 d（颗粒污泥）。

按照“先稳负荷→再调污泥→后修设备”的顺序处理，大多数厌氧跑泥问题可在 3–7 d 内得到缓解。