回弹法检测-检测技术及数据处理（一）

检测前应全面的、正确的了解被测结构或构件的情况。检测前一般需要了解：
工程名称及设计、施工和建设单位名称；结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土设计强度等级；水泥品种、安定性、强度等级；砂、石种类、粒径；外加剂；掺合料品种、掺量；施工时材料计量情况等；模板、浇筑及养护情况等；成型日期；配筋及予应力情况；结构所处环境条件及存在的问题。有些原材料及施工资料是为了检测完毕，分析质量问题用的。
对于比较重要、比较复杂的混凝土结构工程还应该制定比较详细的抽样和检测方案。
一般检测混凝土结构或构件有两类方法：一类是单个构件检测，另一类是按批量抽样检测。
批量抽样检测主要用于在相同的生产工艺条件下，强度等级相同、原材料和配合比基本一致且龄期相近的同类混凝土构件。需要强调的是：在一栋建筑物中，梁、板、柱、墙即就是强度等级相同也不能称为同类构件。被检测的构件应抽取不少于同类结构件总数的30%并且构件数量不得少于10件。这就是说抽取构件数的30%如果少于10件时，也按10件抽取。抽检构件时，应随机抽样并使所选构件具有代表性。

选择好了被检测的混凝土结构或构件情况后，需要在构件上选择及布置测区。一般要取10个测区，但对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的小构件,其测区数量可适当减少，但不应少于5个。测区的面积宜为0.04m2。测区表面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、疏松层、饰面层、粉刷层、浮浆、油垢、蜂窝麻面等。
测区宜均匀布置在构件或结构的检测面上，相邻测区间距不宜过大，当混凝土浇筑质量比较均匀时可酌情增大间距，但不宜大于2m；构件的受力部位及易产生缺陷部位须布置测区；测区优先考虑布置在混凝土浇注的侧面。 

如果测区无法布置在浇注面的侧面时，也可以选在混凝土浇注的表面或底面。这时需要对不同的测试面进行修正，把它们修正到相当于浇注面的侧面。但是，我们必须清楚：检测过程每进行一次修正都会带来新的误差。因此，应该尽量减少测试面和测试角度的修正。
另外，测区还须避开位于混凝土内保护层附近的钢筋和埋入铁件。对于刚度差的构件，应设置支撑加以固定。
按上述方法选取试样和布置测区后，先测量回弹值。测试时回弹仪应始终与测试面相垂直，不得倾斜，不得在气孔和石子上弹击。同一测点只能弹击一次，回弹时测点尽可能在测区范围内均匀分布，测点和测点之间的距离一般不小于20mm，测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的间距一般不小于30mm。每一测点的回弹值估读至1，数字式回弹仪可以精读至0.1。

回弹值测量完毕后，应选择不少于构件测区数的30%，在有代表性的测区位置上测量碳化深度值。需要提醒的是，碳化深度必须在回弹的测区内测取，可以取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。
但是，当测取碳化深度的最大值和最小值的差大于2.0mm时，就应该在每个测区分别测量碳化深度值。测量构件的碳化深度值时，可用钢錾子或其它工具在测区表面凿成直径约为15mm的孔洞，孔洞的深度应该大于碳化深度值，可用橡皮球或其它工具清除孔洞中的粉末和碎屑，不能用液体冲洗孔洞，以避免造成孔洞中酸碱度的变化。接下来用1%～2%的酚酞酒精溶液滴在混凝土孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清楚时，再用碳化深度测量仪，测量已碳化，连续测量3次，每次可以读数精确至0.25mm，把三个值计算平均值，精确至0. 5mm，该平均值即为该测区的碳化深度值。

需要进一步说明的是测量碳化深度的工具应该是碳化深度测量仪，该仪器是一个位移放大器，它把测得的碳化深度显示值放大了10倍，以便观察。不仅可以垂直测量碳化深度值，又可以在混凝土孔洞的斜面上准确测量碳化深度。相比于采用游标卡尺及其它测量工具，用碳化深度测量仪要方便、准确。