桩基护筒打到一半卡死？这套‘全跟进’绝活让烂泥层变通途！

一、引言

在流沙层、溶洞区打桩基， 普通护筒刚下去就被挤变形，钻机扭断轴、孔壁塌方的事故比比皆是 ！某跨江大桥因护筒跟进失效，导致整根桩报废，损失超300万。全跟进护筒技术—— 让护筒像穿山甲外壳一样全程紧贴孔壁 ，正是解决这类难题的"终极大杀器"。本文结合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020），手把手拆解从下筒到灌注的全流程狠招， 加粗部分全是拿惨痛教训换来的保命法则，错一步满盘皆输！

二、全跟进护筒的三大核心优势

1. 绝对防塌孔

• 护筒全程隔绝流沙、淤泥层

  相比传统护筒仅保护孔口3m范围，孔壁坍塌风险降低90%以上。  

• 实测对比

  某项目在15m厚流沙层中，普通护筒成孔率仅60%，而全跟进护筒实现100%成孔！  

2. 零漏浆保障

• 护筒与地层间形成密闭空间

  即使遇到地下河或溶洞，泥浆也不会突然流失。  

• 关键数据

  在渗透系数＞10?3cm/s的地层中，全跟进护筒可将漏浆量控制在 0.5m3/h以内 。  

3. 精准定位桩位

• 护筒自带导向功能

  配合全站仪实时纠偏，桩位偏差可控制在 ±2cm内 （规范允许±5cm）。  

三、施工前的生死准备

1. 护筒选型四要素

• 材质

  必须用 Q355B级钢板 （屈服强度≥355MPa），壁厚≥14mm（流沙层需18mm）；  

• 连接方式

  双面坡口焊+加劲环 ，焊缝等级不低于二级，严禁使用螺栓连接！  

• 刃脚设计

  底部焊接 30°倾角合金钢刃脚 （硬度HRC50以上），轻松切入卵石层；  

• 内径控制

  比设计桩径大15cm（如桩径1.5m则护筒内径1.65m），预留钻头摆动空间。  

2. 钻机改装要点

• 旋挖钻机需加装护筒驱动器

  扭矩≥200kN·m（如山河智能SWDM550）；  

• 冲击钻配套液压振动锤

  激振力≥400kN（建议选APE 400型），确保护筒能穿透密实砂层。  

四、六步绝杀技——全跟进护筒施工流程

1. 精准定位与初沉

• 全站仪放样后

  在护筒顶部焊接"十字"定位架， 中心偏差≤1cm ；  

• 初沉3m时

  用0.5kg铅垂线检查垂直度， 倾斜率＞0.5%立即纠偏 。  

2. 振动+旋转复合下沉

• 流沙层

  开启振动锤高频模式（频率25Hz），同时钻机反转护筒（转速5r/min）；  

• 卵石层

  切换冲击模式（锤重6t，落距1.2m），每冲击10次旋转护筒15°防止卡死。  

3. 实时监测与纠偏

• 每下沉2m

  用测斜仪检测垂直度， 偏差超限时采用液压千斤顶顶推纠偏 ；  

• 遭遇孤石

  立即停振，改用牙轮钻头破碎后再继续下沉。  

4. 护筒连接生死线

• 焊接前预热

  用氧炔焰加热焊口至120℃（Q355B钢材需防氢脆）；  

• 焊接工艺

  CO?气体保护焊， 层间温度控制在80~150℃ ，焊后UT探伤100%检测。  

5. 钻进取渣技巧

• 钻头选型

  砂层用 捞砂斗 ，岩层换 牙轮钻头 ，严禁在护筒内使用螺旋钻头！  

• 进尺控制

  每钻深0.5m提钻检查，防止钻头磨损刮伤护筒内壁。  

6. 灌注后护筒回收

• 混凝土初凝强度达5MPa时

  （约灌注后12小时），启动振动锤边振边拔；  

• 遇卡死情况

  注入 减摩剂（膨润土浆+柴油混合物） ，严禁暴力提拔！  

五、三大致命雷区

1. 护筒焊接冷裂纹

   某项目因未预热直接焊接，48小时后焊缝断裂导致护筒坠落；  

2. 钻头选型错误

   使用螺旋钻头在护筒内钻进，导致筒壁被刮出深槽，最终漏浆塌孔；  

3. 提拔时机不当

   混凝土未达初凝强度就拔护筒，造成桩身缩颈，超声波检测定为Ⅳ类桩！