板式换热器的检修与清洗

板式换热器的板片与垫片叠加组装后构成了热流体的通道，在每组板片中间经冷流体通过，合理地将冷热流体分开，使其分别在每块单板片两侧的流道中流动，从而通过板片进行热交换。

所有都是螺杆和螺栓结构，便于现场拆卸和修复。

板式换热器的结构具有如下特点：结构紧湊，拆装方便，板片薄，质量轻，传热效率高；密封点多，易外漏，承受高温高压的能力差；换热器板间间距小，流体通道小，对工艺流体的清洁度要求较高。

板式换热器结构：

这么薄的板片都是一片一片在水压下冷成形的 ( 压力到达 40,000 吨 ) 。

密封垫材料：

NBR （丁腈橡胶），相对比较便宜的材料最高承受温度塔 110 ℃

1 、 NBR P 达 130 ℃

2 、 NBR B 便宜些温度要低一些

使用范围：

1 、 NBR HTF- 食品级高温使用的

2 、 NBR LT- 用于冷藏低温工艺

3 、 H NBR 用于普通 NBR 溶胀的工况，温度较高，价格要贵些。

FKM ，氟橡胶：

1 、用于化学腐蚀强的工况

2 、硫酸

3 、有机芳香化合物

4 、有机氯化合物

二种不同质量。

1 、 FKM G

2 、 FKM S

3 、还有其它一些：如氯丁橡胶等。

拆卸准备：    

1 、扳手若干：不同规格的扳手至少 2 把、一把固定、一把拆卸，拆卸端推荐使用快速扳手。

2 、猪毛刷、润滑油：毛刷用于清除螺栓螺纹中的灰尘、润滑油增加润滑效果，避免滑丝。

3 、卷尺、水枪、毛刷、百洁布：卷尺测量安装长度，水枪、毛刷及百洁布进行刷洗。

4 、记号笔：对板片进行记号、确保安装顺序。

5 、操作工 2 人：要求身体健康、双臂有力、视力良好、尤其需要耐心、细心。

板换泄压及润滑：

1 、关闭板换冷侧、热侧进出水阀门。

2 、确认阀门全关后、打开各侧的排污阀进行泄。

3 、压力表降至 0bar ，关闭排污阀，观察压力是否保持 0bar 。

4 、如压力反弹，重新打开阀门或调节阀门限位螺丝直至泄压为 0bar ，方能拆卸。

5 、泄压正常后，打开排污阀排水，并放空（如无放空阀门可以拆卸一压力表，否则排水缓慢）。

6 、等待排水过程中，可以采用毛刷清除螺栓螺纹中灰尘、同时涂抹润滑油进行润滑，做好拆卸板换的准备工作。

拆卸过程中应注意：淤勿强拉硬拽，防止板片变形；于拆下的零部件应规范放置，下铺上盖，避免撞击、划伤板片、丢失螺栓推力轴承垫等；盂板片平放整齐，尾板在下、头板在上，两侧不可放反，上下不可颠倒。

测量及记录： 安装长度 A 并记录，拆卸前与安装后长度 A 应一致。

拆卸螺栓：

1 、螺栓拆卸分为 3 组，按图示顺序一次拆卸，第 1 组与第 2 组螺栓拆卸时无注意事项，对称拆卸即可。

2 、第 3 组拆卸时一定要对角拆卸，不能上下或者左右拆卸，防止板片变形（初始螺母每次松动 1 至 2 圈、安装尺寸大于 A+3CM 时，螺母可每次松动 1CM ）。

3 、拆卸下的螺栓将螺母拧回并放好。

清洗：采用水枪及毛刷、百洁布进行清洗污垢。

清洗分二次：

第 1 次：清洗所有板换的污垢。

板片清理：

先小心去除板片上的旧密封垫，使密封槽的表面保持光滑，然后对板片逐块进行清洗。为了防止高压水冲击使板片变形，应将板片平放于检修台面上，用高压水枪冲刷板片表面杂质和密封槽中残留粘接剂，只可用软布擦拭的方式清理，禁用金属丝刷、锯条或其他尖锐的东西铲刮，防止划伤板片、加速板片腐蚀。板片清理后整体叠放顺序，与清洗前正好相反。

第 2 次：安装前清洗所有垫片，不能有任何杂质残留于垫片与板片凹槽内，否则板换漏水率极高。

板片的缺陷检查与垫片安装：    

清理后的板片用空气吹干并逐一进行认真检查，把无缺陷的板片按顺序地逐块安装密封垫片。从尾板开始进行垫片粘贴，将板片的密封槽擦拭干净，用不掉毛的小毛刷子均匀地涂上专用粘接剂，然后粘上垫片，同时将垫片上的防脱爪卡锁在板片对应孔上。粘好垫片后的板片应保持清洁，防止污物粘在垫片密封面，然后平放于干净、平实的平台上，将粘好密封垫片的板片逐块整齐地垫片朝下叠放在一起。注意，由于头板与固定夹紧板之间不流经介质，因此头板只在 4 个圆孔处粘贴全角密封垫片，以保证冷热流体不通过固定夹紧板与头板间之间隙，而且最后一块换热板片即尾板为盲板、无通孔。当全部板片都粘贴好垫片叠放完成后，在上部铺上清洁胶皮，并在密封槽四周压上一定重量的物体，将板片静置到规定的时间。

板片回装：

1. 每一片板片回装，仔细检查每条密封垫是否在板片沟槽内、是否平整（必须仔细检查）。

2. 每一片板片回装，密封垫表面及板片与垫片接触面无异物，如有必须清洗干净。

3. 进出口处垫片卡扣已扣好（手电检查，排列整齐一致）。

4. 所有板片回装完毕，在框架上位置正确。

5. 移动活动板紧靠板片组。

6. 将板片夹至 80cm （弹性限位，板片间已紧密排列的呈蜂窝状，采用螺丝刀与手钳进行垫片调整）。

7. 复查每片板片安装情况，垫片是否平整到位，此时及时调整为时不晚。如上紧螺母后发现垫片变形破损，更换垫片价格不菲。非常重要！

板片组装注意：

（ 1 ）在设备整体全部清洗干净后，安装板片的时候根据组装顺序和上下方向，把所有换热板垫片侧朝向固定夹紧板，依次整齐地叠靠在一起，再把活动夹紧板手动推靠至尾板上，并保持活动夹紧板的平衡。

（ 2 ）安装夹紧螺杆，装好螺栓推力轴承垫和螺母，测量调整宽度及其平行度，然后在无压状态下按照设备制造厂提供的夹紧尺寸标准进行夹紧设备，尺寸应均匀一致，两夹紧板间的平行度应小于 2mm 。

（ 3 ）用板式换热器拆装螺母的专用设备，对板式换热器进行定力矩紧固，根据设备螺杆规格进行拧紧力矩的计算。

拧紧螺栓时的拧紧力矩 M ：

M=K _t Q ₀ d × 10 ^-3

式中 Q ₀ - 预紧力， N ； K _t 拧紧力系数； d- 螺栓的公称直径， mm 。

系数 K _t 与螺纹表面及法兰的光洁度、润滑状况、拧紧速度、所用拧紧工具以及反复拧紧时的温度变化等有关，通常在 0.1-0.3 。取 K _t =0.2 。

螺栓紧固：

1. 均匀交叉旋紧第 3 组螺拴。

2. 接近夹紧尺寸 A 时要缓慢（安装尺寸大于 A+3cm 时，螺母可每次紧固 1cm ，安装尺寸小于 A+3cm 时，螺母每次紧固 1 至 2 圈）。

3. 确认整台换热器达到 A 值（安装尺寸为 A ± 0.2% ）。。

4. 将第 2 组、第 1 组螺栓复位。

检漏：    

1 、打开板换进出水阀门，观察板换是否出现渗水点，如无即可投入运行。

2 、如出现渗水需要重新检查紧固。

设备试压：    

检修过程中严格执行板式换热器检修规程及设备试压方案，用专用试压胎具进行气密性试验，在氨侧加装压力表，气密性试验过程中首先加压到 1.0MPa 、保压 5min ，检测确认无泄漏；再继续缓慢升压至 1.8MPa （最高工作压力的 1.1 倍）。现场检查无异常现象，保压 30min 后，检查无渗漏，定压合格。

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