桥墩拉杆没设好？小心整座桥都‘歪’了！施工老手教你避坑！

导语：  桥墩拉杆，看似简单，实则暗藏玄机！一根拉杆没装好，轻则影响外观，重则导致桥墩倾斜，甚至引发安全事故！今天，我们就来深入剖析桥墩拉杆的设置要点，手把手教你如何避免施工中的“雷区”，确保桥梁稳稳当当！

一、桥墩拉杆的作用与重要性

桥墩拉杆，是连接桥墩模板的重要构件，主要作用是 抵抗混凝土浇筑时产生的侧压力 ，防止模板变形、跑模，确保桥墩的几何尺寸和垂直度符合设计要求。

如果拉杆设置不当，会导致以下严重后果：

• 模板变形、跑模：

   混凝土浇筑时，侧压力巨大，如果拉杆数量不足或强度不够，模板会被撑开，导致桥墩尺寸偏差，甚至出现“鼓肚”现象。  

• 桥墩倾斜：

   拉杆受力不均匀，会导致模板一侧受力过大，另一侧受力过小，最终导致桥墩倾斜，影响桥梁整体稳定性。  

• 安全事故：

   严重的模板变形或跑模，可能导致模板坍塌，造成人员伤亡和财产损失。  

因此， 桥墩拉杆的设置必须严格按照设计要求和施工规范进行，容不得半点马虎！

二、桥墩拉杆的设置步骤及注意事项

1. 拉杆材料的选择

• 拉杆直径：

   根据设计图纸要求选择，通常为φ16mm~φ22mm的高强度螺栓。  

• 拉杆材质：

   必须采用 高强度钢材 ，如Q345B或更高强度的钢材，确保拉杆能够承受混凝土浇筑时的巨大侧压力。  

• 拉杆长度：

   根据桥墩厚度和模板厚度计算确定，确保拉杆两端有足够的螺纹长度用于固定。  

注意事项：

• 严禁使用劣质拉杆！

   劣质拉杆强度不足，容易断裂，造成安全隐患。  

• 拉杆螺纹必须完好无损！

   螺纹损坏会影响拉杆的紧固效果，导致模板松动。  

2. 拉杆间距的确定

拉杆间距是影响模板稳定性的关键因素，必须根据以下因素综合确定：

• 混凝土侧压力：

   侧压力大小与混凝土浇筑高度、浇筑速度、坍落度等因素有关。  

• 模板刚度：

   模板刚度越大，所需的拉杆数量越少。  

• 拉杆强度：

   拉杆强度越高，允许的间距可以适当加大。  

一般情况下，拉杆的水平间距不宜大于600mm，竖向间距不宜大于800mm。  具体间距应根据设计图纸和施工方案确定。

注意事项：

• 严禁随意加大拉杆间距！

   这是很多施工人员容易犯的错误，为了节省材料或方便施工，擅自加大拉杆间距，最终导致模板变形。  

• 在桥墩变截面处、洞口周围等部位，应适当加密拉杆！

   这些部位受力复杂，容易产生应力集中。  

3. 拉杆的安装

• 钻孔：

   使用电钻在模板上钻孔，孔径应比拉杆直径大2mm~3mm，方便拉杆穿入。  

• 穿入拉杆：

   将拉杆穿入钻孔，两端套上垫片和螺母。  

• 紧固螺母：

   使用扳手将螺母拧紧，确保拉杆受力均匀。  

注意事项：

• 拉杆必须垂直于模板表面！

   倾斜的拉杆会导致受力不均，影响模板稳定性。  

• 螺母必须拧紧到位！

   可以使用扭矩扳手控制拧紧力矩，确保拉杆达到设计要求的预紧力。  

• 拉杆端部应伸出螺母至少2~3个螺距！

   方便后续检查和调整。  

4. 拉杆的拆除

• 拆除时间：

   应在混凝土强度达到设计要求的70%以上时，才能拆除拉杆。  

• 拆除顺序：

   应遵循“先上后下，先外后内”的原则，避免对混凝土造成损伤。  

• 拆除方法：

   使用扳手松开螺母，轻轻敲击拉杆，使其松动后取出。  

注意事项：

• 严禁暴力拆除拉杆！

   暴力拆除会损坏混凝土表面，甚至导致混凝土开裂。  

• 拆除后的拉杆孔应及时用砂浆或专用修补材料封堵！

   防止水分和杂质进入，影响混凝土耐久性。  

三、常见问题及解决方案

1. 拉杆断裂

原因：

• 拉杆材质不合格，强度不足。
• 拉杆直径太小，无法承受混凝土侧压力。
• 拉杆受力不均匀，局部应力过大。

解决方案：

• 更换高强度拉杆。
• 加密拉杆间距，减小单根拉杆受力。
• 检查模板平整度，确保拉杆受力均匀。

2. 模板跑模

原因：

• 拉杆数量不足或间距过大。
• 拉杆未拧紧，受力不足。
• 模板刚度不足，变形过大。

解决方案：

• 增加拉杆数量，减小拉杆间距。
• 重新拧紧拉杆，确保达到设计预紧力。
• 加固模板，提高模板刚度。

3. 桥墩倾斜

原因：

• 拉杆受力不均匀，导致模板一侧受力过大，另一侧受力过小。
• 地基不均匀沉降，导致桥墩倾斜。

解决方案：

• 调整拉杆受力，确保均匀受力。
• 检查地基情况，必要时进行加固处理。

四、总结

桥墩拉杆的设置是桥梁施工中的重要环节，直接影响桥墩的质量和安全。施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作， 重点关注拉杆材料、间距、安装和拆除等关键工序 ，确保每一根拉杆都发挥其应有的作用。