制冷空调系统常见故障有哪些？该如何解决？

1.2  可能原因
风机不转的原因可能有： 1 ）电源故障，如断路器跳闸、保险丝熔断等； 2 ）电机故障，如绕组烧毁、轴承卡死等； 3 ）传动故障，如皮带断裂、联轴器脱落等； 4 ）控制故障，如接触器烧坏、控制线路断路等 [1] 。

1.3  解决方案
首先，检查电源是否正常，必要时更换保险丝或复位断路器。其次，检查电机和传动部件是否完好，若发现损坏，需要及时更换。最后，检查控制线路是否连续，接触器是否正常吸合。如果上述部件都正常，而风机仍不转，则需要请专业人员进一步排查原因。

2.2  冷却水进口温度过高
当冷却水进口温度高于设计值时，冷凝器换热量增大，导致冷凝压力升高，压缩机功耗增大，能效下降。严重时还可能导致压缩机排气温度过高，引发 " 液击 " 和机械故障 [3] 。

解决方案：

1 ）检查冷却塔填料是否堵塞，清洗或更换填料；

2 ）检查冷却水系统是否有气阻，排除气阻；

3 ）调低冷却塔风机频率或减少运行台数，降低冷却水温度；

4 ）合理设置冷凝压力的上限值，避免压缩机排气温度过高。

4.2  原因分析
过滤器堵塞的原因可能有： 1 ）水质差，含有大量悬浮物和水垢； 2 ）过滤器网眼太密，截污能力过强； 3 ）系统运行时间长，过滤器使用寿命到期 [5] 。

4.3  解决方案
首先，定期检查和清洗过滤器，及时除去堵塞物。其次，根据水质情况，合理选择过滤器的材质和网眼大小。再次，定期补充水处理剂，降低水中的悬浮物和水垢含量。最后，根据过滤器的使用寿命，定期更换新的过滤器。

5.1  故障表现
空调房间负荷过大犹如系统患上了 " 肥胖症 " ，它必须更加 " 辛苦 " 地工作，才能维持房间的舒适温度。表现为压缩机频繁启停或长时间满负荷运行，制冷量不足，能耗急剧增加。

5.2  原因分析
空调房间负荷过大的原因可能有：

1 ）房间内人员、设备等散热源增加；

2 ）门窗开启时间过长，热量渗入；

3 ）墙体、屋顶保温不良，传热系数过高；

4 ）新风量过大，增加了冷负荷 [6] 。

5.3  解决方案
首先，合理控制房间内的散热源，如及时关闭不必要的电器。其次，减少门窗开启时间，必要时安装自动门。再次，加强墙体和屋顶的保温隔热措施。最后，根据新风需求，合理调节新风量。如果负荷增加超出了现有空调系统的处理能力，则需要考虑增加冷源或更换更大容量的空调系统。

6.2  原因分析
冷却水流量过小的原因可能有：

1 ）冷却塔填料堵塞，散热效果差；

2 ）冷却水泵叶轮磨损，扬程下降；

3 ）冷却水管路阻力过大，如管径过小、弯头过多等；

4 ）冷却水系统有气阻，阻碍水流 [7] 。

6.3  解决方案
首先，定期清洗冷却塔填料，保持良好的散热效果。其次，定期检查冷却水泵叶轮，发现磨损及时更换。再次，优化冷却水管路设计，减少不必要的阻力损失。最后，定期排除冷却水系统的气阻，保持水流的连续性。必要时可以增大冷却水泵的频率或增加泵的台数，以满足系统对冷却水流量的需求。

7.2  原因分析
膨胀阀开度过小的原因可能有： 1 ）热力膨胀阀的感温包失灵，无法正确感知过热度； 2 ）电子膨胀阀的步进电机故障，阀门开度无法调节； 3 ）膨胀阀前的过滤器堵塞，阻碍制冷剂流动； 4 ）膨胀阀阀芯卡涩，开度调节不灵活 [8] 。

7.3  解决方案
首先，检查热力膨胀阀的感温包是否完好，必要时更换感温包。其次，检查电子膨胀阀的步进电机是否正常，若发现故障，及时更换。再次，定期清洗或更换膨胀阀前的过滤器，保证制冷剂的流畅。最后，检查膨胀阀阀芯是否卡涩，必要时更换膨胀阀。调节膨胀阀开度时，应根据系统的实际运行工况，如蒸发温度、过热度等参数，进行优化控制。

8.2  原因分析
制冷剂不足的原因可能有： 1 ）制冷剂泄漏，如管路、阀件等处的破损； 2 ）制冷剂补充不及时，未达到系统需求量。制冷剂过多的原因可能有： 1 ）制冷剂补充过量，超过系统需求量； 2 ）制冷剂补充时未完全净化，混入了空气等非冷凝气体。

8.3  解决方案
对于制冷剂不足，首先要检查系统是否有泄漏点，如发现泄漏，要及时修复。其次，根据系统的实际运行情况，如蒸发温度、过热度等参数，计算所需制冷剂量，并及时补充。对于制冷剂过多，首先要停机排除系统中的过量制冷剂，必要时可以使用制冷剂回收机。其次，在补充制冷剂时，要严格控制补充量，避免过量。再次，补充制冷剂前，要对新制冷剂进行净化处理，确保纯度。最后，定期检查制冷剂的液位和运行参数，及时调整制冷剂量。

9.1  故障表现
压缩机是系统的 " 心脏 " ，它不知疲倦地泵送着制冷剂在系统中流动。然而，当压缩机出现 " 心脏病 " 时，整个系统的运行就会陷入 " 休克 " 状态。常见的故障表现有：压缩机不启动、启动困难、运转声音异常、制冷量下降、排气温度过高等 [10] 。

9.2  原因分析
压缩机损坏的原因可能有：

1 ）电源故障，如电压过高或过低、相序错误等；

2 ）制冷剂液击，引起活塞、曲轴等机械部件损坏；

3 ）润滑油不足或劣化，导致轴承、活塞等部位磨损；

4 ）吸气温度过高，引起电机绕组烧毁；

5 ）排气温度过高，引起阀片烧结、密封失效等。

9.3  解决方案
首先，检查电源电压和相序是否正常，必要时安装电源稳压器和相序保护器。其次，控制系统的蒸发温度和过热度，避免液体进入压缩机引起液击。再次，定期检查压缩机的油位和油质，及时补充或更换润滑油。还要控制吸气温度和排气温度，避免过高温度引起的故障。最后，定期对压缩机进行保养，如清洁换热面、检查电气连接等，以延长其使用寿命。如果压缩机已经损坏，应及时更换新的压缩机，避免对系统造成二次伤害。