空调压缩机常见故障诊断与案例

压缩机作为空调制冷系统的核心部件，被形象地称为空调的“心脏”。它不仅故障类型多样，而且维修过程复杂且耗时。本文探讨压缩机的常见故障诊断方法及一些特殊案例分析。

一、压缩机特性概述

压缩机是空调制冷（热）系统的动力源泉。它负责从低压管中吸入低压、低温的制冷剂，经过压缩后产生高压、高温的气体，随后通过冷凝器进行热交换，再经过截流装置降压，形成低温低压的液体，最终在蒸发器中蒸发汽化，吸收蒸发器表面的热量，从而降低蒸发器温度。室内风扇将蒸发器表面的冷空气吹出，实现降温效果。在制冷系统中，压缩机主要起到压缩制冷剂和推动冷冻油循环的作用。

       

压缩机分类：

按机械结构：压缩机可分为往复式、旋转式（单转子、双转子）和涡旋式三种。往复式压缩机多用于早期空调，现已逐渐淘汰，目前旋转式和涡旋式应用较多。

按电机类型：压缩机可分为单相异步电机和三相异步电机两种。

二、压缩机故障诊断

单相压缩机诊断

       

三相压缩机诊断

       

其他故障诊断：

       

三、压缩机常见故障案例分析

储运不当导致的故障：

• 室外机在储存过程中平放、倒放或严重倾斜。

• 正确操作：空调外机在搬运、装车、仓库存放时，应保持竖直摆放，倾斜角度不得超过45度，严禁横放或倒置。若搬运过程中倾斜度超过45度，需静置10小时以上方可安装使用。

• 安装不当引发的故障：加长管未追加冷媒或未定量追加。

• 高落差超过6米未设计回油弯。

• 安装防护不当导致系统进水，产生冰堵。

• 连接管加长超过10米未追加冷冻油。

• 走管折扁导致回油困难，损坏压缩机或产生噪音。

案例一：加长管未追加冷媒或冷媒过量

• 问题描述：某网点反馈，一私营工厂新装的4台5匹柜机不定期报E4（排气温度）故障，用户认为是机器批量问题，要求厂家处理。

• 现场核实：4台空调均加长8-10米，安装师傅未追加冷媒。

• 原因分析：加长连接管未追加冷媒，导致系统缺氟，回油量不足，涡旋盘润滑不良，中心温度上升，排气温度偏高，触发E4保护。

• 现场处理：定量追加400g冷媒，排气温度恢复至88度，故障排除。

案例二：室内外机落差大，机器保护频繁

• 案例背景：某小学安装的10余套空调中，有两套柜机常出现异常保护，检查发现内外机落差约8米，连接管未做回油弯。

• 原因分析：外机高于内机8米，润滑油循环中需克服较大重力回油，落差越大，回油越难，缺油导致压缩机频繁保护或故障。

• 处理方法：对落差超过6米的机器，每隔不超过6米设置回油弯，回油弯可设计为“U”型或“回”型。

案例三：安装不当管路折扁，室内机发出噪音

• 故障背景：某单位办公室安装的一台3匹柜机，开机某段时间内发出啸叫声。

• 原因分析：压缩机启动1分钟后发出啸叫声，声音由小变大，持续2分钟左右后变小但仍可听到。检查发现室内机连接管吸气管位置折扁。

• 处理方法：修正折扁的管路，啸叫声消失。

四、常见维修不当引起的压缩机故障

• 电源电压波动大：需确认压缩机启动瞬间电压在额定电压的10%内，超出范围的建议用户加装稳压器。

• 系统泄漏缺氟：导致压缩机回油量少，内部机械磨损或绕组高温烧毁。售后更换压缩机前需确认系统是否泄漏。

• 更换压缩机前系统脏未清洗干净：储液罐难以清洗，系统脏时必须更换储液罐。

• 更换压缩机不装过载保护：擅自取消系统保护会影响系统性能和压缩机寿命。

案例一：用户电压不稳定

• 故障背景：某网点反映，新装的空调运行3分钟后外机噪音大，更换压缩机后故障依旧。

• 现场核实：压缩机启动2分钟后，电压从191V下降至173V，压缩机发出“嗡嗡”声后停止运行。

• 原因分析：用户电源电压过低导致压缩机无法正常启动，建议用户安装稳压器。

案例二：冷媒泄漏

• 故障背景：某网点反映，一家餐馆安装的1台5匹柜机，使用3年更换了3个压缩机，几天前又出现不制冷现象。

• 现场核实：压缩机不启动，接线端子U、V、W阻值正常，强制启动压缩机听到嗡嗡声，判断为压缩机卡死。

• 原因分析：室外机阀门处有油污，卸下小接管螺帽发现喇叭口裂开，分析是二次维修时螺帽固定用力过大造成拧裂，导致系统冷媒泄漏。

• 现场处理：放冷媒，倒出压缩机油观察，油色很深，说明系统已严重脏污。同步更换压缩机、储液罐，用氮气及冷媒冲洗系统，重扩喇叭口，定量追加冷媒，机器恢复正常。