压浆料28天强度总掉链子？这套配方让强度直接突破75MPa！

压浆料强度不合格现状分析

预应力孔道压浆料28天强度不达标现象普遍存在。工程现场常见三种典型问题：28天抗压强度低于设计标准值、硬化结构出现明显裂纹、出机流动度快速损失。这些问题直接影响桥梁结构的耐久性和安全性。

产生问题的三个根源：

1. 原材料配比失衡

   水泥标号不足、掺合料质量波动、外加剂选用不当  

2. 搅拌工序失控

   投料顺序错误、搅拌时间不足、温度管理缺失  

3. 养护条件恶劣

   温湿度控制不严、养护时间不足、密封措施不到位  

典型案例：  某跨海大桥项目因压浆料强度不足导致预应力体系失效，被迫进行大规模返工处理。

高性能压浆料配方详解

原材料技术要求

• 水泥

  选用P·O 42.5级，3天抗压强度≥17MPa，比表面积控制在350-400㎡/kg范围  

• 硅灰

  SiO?含量≥92%，比表面积15000-20000㎡/kg，掺量严格控制在8%-10%  

• 膨胀剂

  采用钙矾石类产品，掺量6%-8%，限制膨胀率≥0.02%  

• 减水剂

  优选聚羧酸系高性能减水剂，减水率≥25%，含气量2%-4%  

基准配合比（每立方米）： 水泥800kg + 硅灰80kg + 膨胀剂60kg + 减水剂4kg + 水260kg

关键控制点： 硅灰必须密封储存，开封后24小时内必须使用完毕

标准化搅拌工艺流程

干拌阶段操作规范 水泥、硅灰、膨胀剂三种干料同时投入搅拌机。强制式搅拌机转速调至60r/min，持续搅拌2分钟至物料完全均匀。目测检查混合物颜色是否一致。

湿拌阶段操作规范 先加入80%设计用水量，搅拌1分钟使干料充分湿润。随后加入减水剂和剩余20%水，继续搅拌3分钟。总搅拌时间严格控制在6分钟以上。

质量控制指标：

• 出机温度：10-30℃
• 初始流动度：≥30秒
• 30分钟流动度：≥25秒

工程验证数据：  采用该工艺的某高铁项目，压浆料3天强度达到35MPa，28天强度突破75MPa。

预应力孔道压浆施工要点

施工前准备工作 孔道在压浆前24小时进行预湿润处理，确保孔壁充分吸水但无自由水积聚。检查压浆设备压力表标定证书是否在有效期内。输浆管路进行承压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。

压浆过程控制参数 工作压力维持在0.5-0.7MPa范围，竖向孔道压力提高至0.6-0.84MPa。浆液流速控制在0.5-1.0m/s，通过弯曲段时降至0.3m/s。出浆口封闭后保持稳压3分钟。

严禁事项： 环境温度超过35℃时严禁进行压浆作业

科学养护管理体系

蒸汽养护阶段 压浆完成后静置2小时，随后进行60℃蒸汽养护。养护舱湿度保持在90%以上，持续养护24小时。每小时记录一次温度和湿度数据。

水养护阶段 试模拆除后立即将试件浸入20±2℃的养护水池。养护用水每7天更换一次，保持pH值在6.5-8.5范围。养护周期不少于7天。

现场养护措施 室外养护采用塑料薄膜+土工布双层覆盖。每天定时洒水3次，保持表面持续湿润。建立养护值班制度，确保养护措施落实到位。

规范要求：  JTG/T 3650-2020规定压浆料24小时抗压强度≥20MPa

质量异常处理方案

流动度异常处理 当出机流动度低于30秒时，立即补加0.1%减水剂重新搅拌。补加外加剂后搅拌时间延长至2分钟。处理后仍不达标则整批废弃。

强度不足处理 发现试块强度偏低时，首先核查养护条件。必要时掺入3%硫铝酸盐水泥作为早强剂补救。补救措施实施后需加倍留取试件。

孔道缺陷处理 对未饱满孔道进行二次补浆处理。补浆压力提高至1.0MPa，稳压时间延长至5分钟。补浆后采用内窥镜检查密实度。

质量禁令： 严禁在施工过程中向压浆料中直接加水