如何以较小投资，降低运营成本并满足超低排放要求

6 月 20 日，在“ 2025( 第十二届 ) 上海固废热点论坛”上，索尔维集团 SOLVAir 大中华区销售与业务开发总监许晓东分享了索尔维集团的垃圾焚烧烟气治理破局之道。          

许晓东

据悉，索尔维集团 成立于 1863 年 ，是一家开创性的化工公司，总部位于比利时。其传统植根于创始人欧内斯特 ·索尔维开创性的纯碱工艺创新。索尔维集团致力于制造不可或缺的化学品。          

截止 2024 年，索尔维集团在全球的雇员总数约为 9000 人，净销售额达到 47 亿欧元，拥有 44 个生产基地，业务涉及全球 41 个国家及地区。          

索尔维集团在烟气净化方面拥有超过 30 年的经验，致力于帮助客户改善烟气指标，并达到最严格的排放限制。          

许晓东介绍，近年来，以浙江为代表的地区 对垃圾焚烧烟气 提出了 超低排放的提标要求 ，在多地提出相关政策后，许多垃圾焚烧企业尝试通过做 “加法”进行提标，例如石灰浆加量 喷入 ，或配以干石灰干喷、湿法等方式，也有企业尝试采用碳酸氢钠干喷作为辅助，但在大部分情况下，这些方法各有不足，整体效果并不理想。          

他表示，也有 企业尝试用 碳酸氢钠纯干法 进行脱酸， 但也没有达到预期效果 ，尤其 在 一些烟气成分比较复杂的 情况下 ， 存在 用量大 且 不容易达标 的问题 。          

究其原因主要是 ： 第一 ， 设计不合理 ； 第二 ， 没有使用烟气处理专用的碳酸氢钠进行脱酸 。 所以 不仅 增加了工艺步骤， 还 增加了投资成本 与 运营成本 ，飞灰量与碳足迹也随之增加， 最终 导致 排放指标不达标或不稳定，企业负担加重 。          

那么在 提标压力 下 ， 垃圾焚烧企业该 如何破局？          

许晓东介绍，基于索尔维烟气处理专用特种碳酸氢钠，索尔维集团推出了 SOLVAir ^?   干法脱酸解决方案。他们的 目标是以较小的投资，既满足超低排放要求，又能够降低运营成本 。          

在成本方面， 许晓东通过三个应用案例说明了 SOLVAir ^?   干法脱酸解决方案的成本优势。经过相关测算，按单线 500t/d 处理量计，转为SOLVAir ^? 方案后，从国标升级到超低排放，单线年收益增加 380~750  万元（运营 330 天 / 年），改造成本约 200-300  万元（选用进口研磨机 ) ，预期  5 -10 个月收回投资。 后续 业主即可享有 由于工艺技术革新所带来的运营成本的收益。          

烟气脱酸成本对比          

许晓东强调，值得注意的是， 在 以上 三个案例 中， 飞灰 产生量 都明显降低 。索尔维集团 通过 客户的 大量 长期运营 数据 发现 ， 使用 SOLVAir 碳酸氢钠反应灰量仅为半干法的 50% 。          

在效果方面， 许晓东介绍， 欧洲脱酸已经有超过 30 年的历史了 ，根据欧盟在 2019 年最新发布的排放标准， 氯化 氢 的 排放限值 大约是 2~6 mg/Nm 3 ，二氧化硫浓度 的排放限值大约为 5~30 mg/Nm 3。 但是 欧洲 对老厂 与 新厂要求不 同 ， 如果工厂排放的二氧化硫浓度趋于 30mg/Nm 3，就会被政府施压，要求排放浓度接近 5mg/Nm 3。          

如此一来，欧洲工厂面临的压力就比较大，然而由于 一些 欧洲 工厂的工况非常复杂，烟气 中 二氧化硫 与 硫化氢浓度非常高， 采用 纯干法脱酸的话， 其 化学计量比比较低，大约在 1.01~1.20 之间。          

在降低成本、高效的同时， SOLVAir ^?   特种碳酸氢钠的使用方法也相对比较简单。          

烟气经过预除尘处理环节后，可 选取一个合适的位置 喷进 SOLVAir ^?   特种碳酸氢钠，之后 采用单纯的布袋或 戈尔 的脱硝和除尘一体化的布袋 进行收集。 在末端 ，业主 还可以 进行 余热回收，进一步提高经济效益。

SOLVAir ^?  特种碳酸氢钠在垃圾焚烧工厂脱酸超低排放典型流程          

许晓东介绍了 SOLVAir ^?   干法脱酸解决方案的两个成功案例：          

该厂原本 采用 “ 半干法 + 湿法 ”的 组合 工艺处理烟气。 2023 年，该厂改用 SOLVAir ^?   特种碳酸氢钠 ， 成功 实现超低排放，并提高了能源回收率。          

许晓东介绍，该垃圾焚烧厂 主要服务于周围 20 万 户 居民， 每 年 需要 焚烧 4 万吨 生活 垃圾 、 4 万吨工业垃圾以及 5 千 吨污泥。 2023 年 ， 经过改造之后，实现了非常好的排放指标 ，其 二氧化硫的排放均值 约为 8.4 mg/Nm 3 ，氯化氢 的 排放均值 为 0.3 mg/Nm 3 。          

值得注意的是，该项目经过改造也取得了较好的经济和社会效益。该项目的 区域供热 量 提高了 9% ，上网发电量提高 79% 。

据悉，达和环保在台湾运营 9 个垃圾焚烧发电厂，年垃圾处理量 230 万吨，其中树林垃圾焚烧厂处理量为 1350 吨 / 天，主要处理生活垃圾与  10-40% 的工业垃圾。          

该项目原本采用 “ SNCR +  旋风除尘器  +  半干法  ( 出口 145 o C) +  布袋除尘器”的处理工艺，业主于 2019 年进行了第一次升级改造，但改造后，石灰用量从 10.5kg/t 垃圾增长至 19kg/t 垃圾，且反应灰产量大幅增加， HCl 和  SOx 脱除率下降。          

为适应更严苛的排放指标，该项目于 2021 年将工艺升级为SOLVAir ^? 特种碳酸氢钠干法工艺，工艺路线为“ SNCR +  SOLVAir ^? 干喷  + GORE 催化滤袋”。          

第二次改造后，该项目脱酸剂用量降至 9.5 kg/t 垃圾，反应灰量大幅降低，总灰量（原灰 + 反应灰）降低 40% ， HCl 、 SO ₂ 和 NOx 等指标实现稳定超低排放，吨垃圾售电量从 360kWh/t 垃圾增长至 444 kWh/t 垃圾，增加 23% ，实现了较好的经济效益。          

许晓东表示，在台湾， 飞灰处理成本很高， 索尔维集团与台湾业主交流后发现，台湾飞灰处理成本换算成人民币约为 4000 - 5000 元 / 吨， 是大陆的好 几倍。 因此，原灰与反应灰总量降低 40% ，为垃圾焚烧厂节约了不少成本。

实际上，市面上生产碳酸氢钠的企业并不少，索尔维集团的产品究竟具有哪些优势？          

许晓东分析， 首先， SOLVAir ^? 拥有首屈一指的技术。 索尔维集团拥有专业技术 从物理 与 化学两个角度去控制 碳酸氢钠 的关键指标，专门为垃圾焚烧烟气处理定制，从而达到一个 强 流动性，高反应效率 与 低度用量 的 效果 ；          

其次， SOLVAir ^?   工艺可帮助业主满足中国超低排放甚至欧盟 BREF BAT-AEL 2019 标准；          

第三，业主采用 SOLVAir ^?   工艺时，即使需要掺烧其它垃圾也无需担心排放指标，且无需额外的改造 。 许晓东解释到，当 垃圾焚烧厂掺烧了一定的 其它 组分后，烟气 成分 要远比 单一焚烧生活垃圾复杂得多，业主处理起来的难度也会更高 。 而 SOLVAir ^?   特种碳酸氢钠能为业主很大程度上解决这一困扰，在业主 掺烧了工业垃圾 、 污泥或者陈腐垃圾之后 ，使用 SOLVAir ^?   特种碳酸氢钠，在流动顺畅性、小苏打消耗量、飞灰处置成本等方面的效果 会进一步 突显，且 掺烧量越大，使用效果 越 明显。          

以焦化行业为例，即便生产活动产生的烟气中二氧化硫的浓度仅有 100~150 mg/Nm 3的程度，与其他品牌碳酸氢钠相比，业主在使用 SOLVAir ^?   特种碳酸氢钠后，也会发现用量明显降低。 SOLVAir ^?   工艺可以帮助业主用更少的用量达到同样的，甚至更好的效果。          

第四， SOLVAir ^?   工艺可有效减少反应灰量 ，不仅让业主摆脱了脱酸飞灰的后顾之忧，而且显著节约了飞灰的处置成本。          

此外， SOLVAir ^?   工艺还具备以下优点： 1 、安全经济、运维效率高； 2 、安装简便、适应性强、易操作，无需因安装停机； 3 、副产物拥有回收利用的潜力； 4 、无需水、亦没有水排放； 5 、提高能效。          

许晓东表示，索尔维集团 在全球 拥 有超过 30 位 专家， 为 客户 提供 从设计到 实施再 到运营全流程的技术支持，帮助客户实现 项目 最终的达标排放。目前 SOLVAir ^?   工艺 在全球 拥 有超过 1000 多个案例的使用， 覆盖 50 多个行业。