高盐废水处理相关的工艺简介

高盐废水处理相关的工艺简介

      高盐废水处理是当前环保领域的重点和难点，涉及多种创新工艺的组合应用。以下从膜技术、蒸发结晶、高级氧化、生物处理及资源化集成五个方向，梳理主流工艺及其核心突破点：

一、膜分离技术：高效分盐与低压运行

1、多膜集成工艺

超滤（陶瓷膜）截留胶体与悬浮物，反渗透深度脱盐（产水TDS≤233mg/L，COD≤28mg/L），纳滤分离硫酸钠与氯化物，冷冻结晶回收高纯硫酸钠（回收率>90%）。

（1）、针对PVA废水（硫酸钠含量高），采用 “化学除硬-超滤-反渗透-纳滤-冷冻结晶” 组合工艺：

（2）、 “纳滤分盐+双膜蒸馏+MVR蒸发”系统，通过双膜蒸馏池解决低温蒸馏难题，降低能耗30%以上。

2、梯度渗透膜技术

针对含油高盐废水，通过 改性SiO2@PVDF-HFP/PS膜 实现梯度渗透，逐级消减渗透压，膜通量达28 L/m?/h，分离效率100%，运行压力降低40%，并利用气泡阻垢技术提升浓缩倍数1.7倍。

 二、蒸发结晶技术：能源优化与盐分回收

1、太阳能协同薄膜蒸发

油气田水处理系统：预沉降除杂→高精度过滤→太阳能预热→薄膜蒸发浓缩→结晶提纯，实现70–75%回用率和90%综合回收率，产出工业级单一结晶盐。

2、复分解盐转化工艺：我们合作伙伴处理硫酸钠废水：

磷酸基团重捕剂深度除重金属 → 复分解反应（碳酸氢铵）→ 精馏分离 → 两段蒸发，产出农业级硫酸铵（符合GB/T 535-2020）和碳酸氢钠粗品，钠离子转化率提升20%。

 三、高级氧化预处理：破解高毒性与难降解壁垒

1.UV-AOP紫外催化氧化

适用于农药、制药等高盐高毒废水：紫外光激活H?O?/O?生成·OH自由基，断裂C-Cl、C-P键，将B/C值从<0.1提升至>0.3，为后续生化处理创造条件。案例：江苏农药厂处理含氯苯废水（COD=8万mg/L，Cl?=6%），COD降至<1000mg/L，氯代物降解率80%，吨水成本降60%。

 四、生物处理技术：耐盐菌与合成生物学突破

1.膜曝气生物膜反应器（HS-MABR）

同济大学研发的HS-MABR系统，富集 Lentimicrobium、Desulfobacterium 等耐盐菌，通过dmpKLMNOP和GST基因调控双重降解路径，在10g/L盐度下实现4-氯苯胺去除率99.5%
。

2.合成生物学工程菌

改造海洋细菌 Vibrio natriegens，使其在高盐环境（盐度≈海水）中高效降解石油烃类污染物，为海上溢油和石化废水提供绿色解决方案
五、资源化集成工艺：零排放与盐转化

1.分质盐资源化技术

高盐水催化氧化（有机物去除率>85%）→ 膜浓缩分盐 → 电渗析转化酸碱，水回收率>85%，盐回收率>75%，年创收2500万元（普光气田项目）。我们合作伙伴开发 “催化氧化+分盐+酸碱再生” 集成系统：我们合作伙伴国能集团 “抗污染膜+界面聚合电渗析” 技术获环境技术进步一等奖，实现火电高盐废水分级分质回收
。 主流工艺对比与适用场景

工艺类型	核心技术	优势	适用废水
膜分离	多膜集成+梯度渗透	低压运行，分盐精准	化工、印染含盐废水
蒸发结晶	太阳能预热+薄膜蒸发	能源节约，结晶盐纯度高	油气田废水、工业浓盐水
高级氧化	UV-AOP紫外催化	降解毒性，提升可生化性	农药/制药高毒废水
生物处理	HS-MABR/合成工程菌	高盐耐受，难降解污染物去除	石化、海洋溢油废水
资源化集成	分盐+酸碱再生	全质资源化，经济收益显著	煤化工、电厂废水

---

2.未来方向与挑战

（1）低碳化：

推广太阳能预热、双膜蒸馏等节能工艺，降低蒸发环节占比（当前占能耗60%以上）；

（2）精准分盐：开发抗污染纳滤膜与结晶控制技术，提升硫酸钠/氯化钠分离纯度至99.5%以上；

（3）生物强化：通过基因编辑优化工程菌降解效率，拓展至多环芳烃等复杂污染物
（4）成本优化：推动模块化设备（如UV-AOP单元）降低投资成本，缩短项目回报周期至3年内

未来高盐废水处理将以 “资源定向回收+低碳工艺耦合” 为核心，政策驱动下（如工信部环保装备升级规划），分盐资源化与合成生物学技术将加速产业化落地。