袋装水泥装车机除尘设计技术方案
袋装水泥装车作业易产生大量扬尘,不仅污染环境、危害工人健康,还会导致水泥损耗。设计除尘系统需综合考虑粉尘特性与装车流程,实现高效除尘。下面从设计思路、设备选型、系统布局等方面展开阐述。
1. 除尘效率:确保排放浓度符合国家环保标准(如水泥行业颗粒物排放浓度≤10mg/m?),车间内作业区粉尘浓度低于职业接触限值(8 小时时间加权平均浓度≤4mg/m?) 。
2. 系统稳定性:适应水泥装车频繁启停、粉尘浓度波动大的工况,设备具备耐磨、抗堵塞能力。
3. 经济性:在满足除尘效果的前提下,降低设备投资、运行及维护成本。
4. 安全性:避免因粉尘积聚引发爆炸风险,电气设备采用防爆设计。
· 粒径分布:袋装水泥装车过程产生的粉尘,粒径主要集中在 0.1 - 50μm,其中细微颗粒(<10μm)易悬浮扩散,是除尘重点对象。
· 物理性质:水泥粉尘密度约 3.1g/cm?,具有一定吸湿性,受潮后易结块,可能堵塞除尘设备。
· 浓度波动:装车时粉尘瞬间浓度可达 500 - 1000mg/m?,卸袋、码放等环节浓度变化显著。
1. 密闭罩设计
· 对水泥装车机的卸料口、传送带转接处等主要产尘点,采用全密闭罩结构。密闭罩采用 2 - 3mm 厚的钢板制作,接缝处焊接密封,减少粉尘外溢。
· 在装车区域设置柔性围挡(如耐磨帆布),围挡高度根据装车高度调整,通常为 2 - 3 米,形成相对封闭的空间,阻止粉尘扩散。
2. 吸尘罩设计
· 在密闭罩顶部或侧面安装高效吸尘罩,根据装车机尺寸和产尘范围,选择合适的吸尘罩形式,如伞形罩、侧吸罩。吸尘罩的吸气口风速控制在 1.5 - 2.5m/s,确保有效捕集粉尘。
· 吸尘罩与密闭罩连接处设置软连接,防止因振动导致粉尘泄漏。同时,吸尘罩内部设置导流板,优化气流分布,提高粉尘捕集效率。
优先选用脉冲布袋除尘器,其原理是含尘气体进入除尘器后,粉尘被滤袋拦截,通过脉冲喷吹系统清除滤袋表面积尘:
· 过滤效率:对 0.1μm 以上粉尘过滤效率超 99.9%,满足严苛排放标准。
· 适应性:可根据装车机处理量(如常见装车能力 50 - 200 吨 / 小时)选择对应规格,处理风量范围 10000 - 50000m?/h。
· 清灰系统:采用高压脉冲喷吹清灰(压力 0.4 - 0.6MPa),延长滤袋寿命(可达 2 - 3 年),降低维护频率。
· 滤袋材质:选用防静电、防水防油的覆膜聚酯纤维滤料,避免水泥粉尘黏附堵塞,同时消除静电引发的爆炸隐患。
1. 风机选型
· 根据除尘器阻力(一般 1200 - 1800Pa)和系统总风量,选择高压离心风机,风机风量需比计算值大 10% - 15%,以应对系统阻力变化和漏风等情况。
· 风机配备变频器,实现变频调速,根据装车作业的启停状态和粉尘浓度实时调节风量,降低能耗。例如,在装车间隙或粉尘浓度较低时,降低风机转速,减少电能消耗。
2. 风管设计
· 风管采用 3 - 4mm 厚的碳钢板制作,圆形风管直径根据风速和风量确定,风速控制在 18 - 22m/s,防止粉尘沉积堵塞。
· 风管布置尽量减少弯头和变径,弯头曲率半径≥1.5 倍管径,变径处采用渐变式结构。风管支架间距不宜过大,防止风管变形、漏风。
· 每隔一定距离(如 10 - 15 米)设置检查口,便于清理风管内积尘和检修。
1. 卸灰装置
· 除尘器灰斗下方安装星型卸料器,卸料器转速根据粉尘量调节,确保卸灰顺畅,避免灰斗内粉尘堆积过高影响除尘效果。
· 星型卸料器与灰斗连接处设置密封装置,防止漏风。同时,可在卸料器出口连接螺旋输送机或空气输送斜槽,将收集的粉尘输送至指定储灰仓或回用到生产流程中。
2. 灰斗设计
· 灰斗采用倒圆锥形结构,锥度不小于 60°,保证粉尘顺利下滑。灰斗内壁光滑,减少粉尘黏附。
· 灰斗外壁设置振打器或空气炮,定期清除灰斗内壁黏附的粉尘,防止灰斗堵塞。灰斗底部设置料位计,实时监测灰斗内粉尘高度,当达到高位时,发出报警信号,提醒操作人员及时卸灰。
1. 防爆设计
· 整个除尘系统的电气设备(如风机电机、控制箱等)均采用防爆型,符合 GB 3836 系列标准。
· 在除尘器箱体上安装防爆门,当内部压力超过设定值(如 0.15MPa)时,防爆门自动开启泄压,防止爆炸事故扩大。
· 系统设置静电接地装置,风管、除尘器、风机等设备均可靠接地,接地电阻≤10Ω,消除静电积聚。
2. 监测与控制系统
· 安装粉尘浓度检测仪,实时监测车间内和除尘器进出口的粉尘浓度,数据传输至中央控制室。当粉尘浓度超标时,自动报警并启动应急处理程序,如加大风机风量、增加脉冲喷吹频率等。
· 对风机、卸料器、脉冲喷吹系统等设备的运行状态进行监测,通过传感器采集设备的电流、电压、温度等参数,一旦出现异常,及时报警并停机检修。
· 采用 PLC 控制系统,实现除尘系统的自动化运行,可根据装车作业的启停信号自动启动或停止除尘设备,也可通过触摸屏或远程监控平台进行手动操作和参数调整。
3. 降噪设计
· 风机进出口安装消声器,消声器采用阻抗复合式结构,降低风机噪声。消声器的消声量根据风机噪声频谱特性设计,一般可降低噪声 20 - 30dB (A)。
· 对风机、卸料器等设备基础进行减振处理,安装橡胶减振垫或弹簧减振器,减少设备振动传递至地面和建筑物,降低结构噪声。
· 车间内设置隔音屏障或吸音材料,如在墙壁和天花板上安装吸音板,吸收车间内的噪声,降低操作人员所处环境的噪声水平,使其符合职业健康标准(8 小时等效声级≤85dB (A))。
1. 日常巡检:定期检查设备运行状态,包括风机转速、除尘器压差、卸灰装置工作情况等,及时处理漏风、堵塞等问题。
2. 滤袋维护:根据压差变化和使用时间,定期检查、清洗或更换滤袋;避免滤袋受潮、破损影响除尘效果。
3. 清灰系统优化:根据粉尘特性调整脉冲喷吹参数(如喷吹压力、间隔时间),确保清灰彻底且不损伤滤袋。
申明:内容来自用户上传,著作权归原作者所有,如涉及侵权问题,请点击此处联系,我们将及时处理!
0人已收藏
0人已打赏
免费1人已点赞
分享
大气治理
返回版块5.35 万条内容 · 266 人订阅
阅读下一篇
NCR 脱硝时,锅炉管系为何频频 “受伤”?腐蚀真相与防护全解SNCR 脱硝时,锅炉管系为何频频 “受伤”?腐蚀真相与防护全解 采用选择性非催化还原法(SNCR)进行炉内脱硝时,尽管该工艺无需催化剂、设备简单,但锅炉管系却常因腐蚀问题缩短使用寿命,增加维修成本。据统计,因 SNCR 脱硝引发的锅炉管系腐蚀,使部分企业年均设备维修费用增加 30% - 40%,甚至导致生产中断。那么,SNCR 炉内脱硝究竟如何腐蚀锅炉管系?又该如何防护? 一、SNCR 炉内脱硝工艺简介
回帖成功
经验值 +10
全部回复(1 )
只看楼主 我来说两句 抢板凳袋装水泥除尘器技术参数论述,供大家学习和参考
回复 举报