磷石膏变‘黄金’！铜陵破解‘白色污染’密码，年消纳227万吨创奇迹！

变废为宝、循环利用是朝阳产业。在铜陵，点“废”成金这一生动的产业图景，正在成为古铜都的新名片。

2005年，铜陵被列为国家首批循环经济试点城市；2013年，铜陵入列全国首批循环经济示范创建市；2024年，铜陵成功创建国家循环经济示范市。作为资源枯竭型城市，铜陵推进产业绿色转型，以 “减量化、再利用、资源化” 为原则，做精做强企业“小循环”、做大做实园区“中循环”、做细做全社会“大循环”，逐步探索出具有铜陵特色的循环经济模式，实现了从试点先行到示范引领。

铜陵7次荣获国家资源枯竭城市转型绩效评价优秀，连续3年获评产业转型升级示范区建设优秀。去年，该市两案例入选联合国巴塞尔公约亚太中心公布的“无废城市”减污降碳协同增效典型案例。

改造传统产业  开启绿色“变奏”

近日，记者走进铜陵有色集团金冠铜业分公司，在这个国内目前最大的单体矿铜冶炼工厂看到，厂区内抬头是蓝天白云，低头是青翠草坪，在厂区的一角还有一池碧水，水生植物绿意盎然。冶炼行业高能耗、高污染的标签，在这里“变了模样”。

“我们还推进实施了硫酸低温余热回收项目，将硫酸生产系统以前白白流失的热能进行回收用于发电，目前年发电量超1亿千瓦时，推动硫酸产品综合能耗历史性地呈现出了负值。”该公司负责人文燕告诉记者。

铜陵是我国重要的铜工业、硫磷化工基地，工业生产留下的黑色铜渣山、红色硫酸渣山、白色磷石膏山，此前被形容为“三座山”。如今，通过控制增量、削减存量，循环利用、产业消化，铜陵传统行业开启了绿色“变奏”。

走入铜陵绿阳建材公司，记者见到了国内领先的 “磷石膏汽水热液转化绿色高值利用” 生产装置。该公司负责人张社教告诉记者，公司就近利用六国化工公司副产的磷石膏，探索磷石膏绿色高值化利用新途径， 生产的产品广泛用于塑料橡胶填充剂、矿山充填、建筑材料等领域 ，“2024年我们综合处理磷石膏227万吨，不但大大减轻了环境压力，还实现了变废为宝。”

以循环发展为引领，以高端化、智能化、绿色化改造升级为抓手，铜陵持续推进传统制造业绿色转型。该市成立了固体废物管理中心，助力企业实施铜阳极泥综合利用、有色二次资源回收、矿山新型充填胶凝材料生产等项目，推动企业开发水泥缓凝剂、蒸压加气砼砌块等产品，让传统行业开启低碳循环发展新征程。铜陵铜精矿年回收量堪比1座中型铜矿山产量，2024年铜冶炼综合回收率99.32%。

“废物”就地转化  催生循环“交响”

火力发电产生的含硫废气，经过脱硫处理后形成脱硫石膏，对位于铜陵市义安区的泰山石膏（铜陵）有限公司却是“宝”。记者在其厂区门口看到，装载脱硫石膏的大货车往来不断。该公司综合处负责人叶顺兵介绍，货车就近从国能铜陵发电有限公司运来的工业废渣，会在车间实现绿色“重生”。

“脱硫石膏进入车间后，经历研磨、加辅料、发泡、减水、凝固、封边等多个工序，最终形成石膏板。”叶顺兵介绍，该公司每年消耗脱硫石膏约40万吨，生产各类纸面石膏板5000多万平方米，实现了工业固废就地加工、就地转化、显著增值多重效果。

同样以工业固废为原材料的还有铜陵铜冠建安新型环保建材科技有限公司。

“我们以上游钢铁、热电等企业产出的高炉矿渣、钢渣等为主要原材料，经过破碎、粉磨，混合成为一种类似于水泥的胶凝材料。”铜冠建安新型环保建材科技有限公司经理巩瑞晨介绍，该公司生产的新型低碳胶凝材料主要用于矿山井下胶结充填，仅去年就消耗工业废渣约40万吨，产出新型低碳胶凝材料50万吨，协同处置尾矿约500万吨，实现营收近2亿元，“今年我们在拓展道路施工应用场景上又取得了新突破。”

铜陵年产工业固废约1700万吨。面对如此大的“废物资源”，除去企业内部消化利用外，铜陵强化企业之间联通，深入实施园区循环化改造，构建“回收—处理—再利用”循环链条，让“废物资源”流动起来。

铜陵泰富特种材料有限公司俨然是周边企业的“能源供应中心”，其生产过程中所产生的煤气、蒸汽副产品，外供周边20家企业使用。在铜陵市的推动下，该公司对接阿里云公司合作打造了“能源管控工业大脑”，通过“唤醒”自身及外供企业数据，实时精算效益最优解，实现了生产和外供更稳定。今年一季度，该公司外供蒸汽17万吨、煤气3752万立方米。

如今的铜陵，一般工业固废综合利用率常年保持在90%左右，工业固废生产的新型墙体材料占墙体材料总量比例达100%。

来源： 安徽日报 。     

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