混凝土耐久性全攻略

合理选择水泥品种和骨料质量

“基础不牢，地动山摇” ——混凝土的耐久性首先取决于原材料的选择。

水泥选择 ：

• 抗硫酸盐水泥 （适用于地下水侵蚀环境）
  

• 低热水泥 （适用于大体积混凝土，减少温度裂缝）
  

• 避免盲目追求高标号水泥，高细度、高早强水泥可能增加开裂风险。
  

• 根据环境选择合适的水泥，如： 抗硫酸盐水泥 （适用于地下水侵蚀环境）、 低热水泥 （适用于大体积混凝土，减少温度裂缝）

骨料质量控制：

• 细骨料（砂） ：选用级配良好的中粗砂，减少含泥量（<3%），避免云母、有机质等有害杂质。
  

• 粗骨料（石子） ：优先选用碎石（表面粗糙，粘结力强），控制针片状颗粒含量（<15%），最大粒径不宜过大（一般≤40mm）。

优化配合比设计，控制水灰比和用水量

“水灰比是耐久性的命门” ——混凝土的密实性取决于水与水泥的比例。

水灰比（W/C）控制 ：

• 普通混凝土W/C ≤ 0.50；
  

• 高耐久性混凝土W/C≤ 0.40；
  

• 水灰比越大，孔隙率越高，耐久性越差。
  

• 一般要求：

  普通混凝土 W/C ≤ 0 .50

  高耐久性混凝土W/C≤0.40
  

低用水量技术 ：

• 通过高效减水剂减少用水量，提高密实度。
  

• 采用 坍落度设计法 ，避免盲目增加用水量来改善流动性。

掺加外加剂和矿物掺合料，提高密实性

“小材料，大作用” ——外加剂和掺合料是提升耐久性的“秘密武器”。

外加剂应用 ：

• 减水剂 ：减少用水量，提高强度和抗渗性（如聚羧酸系高效减水剂）；
  

• 引气剂 ：引入微小气泡（20-100 μm），提升抗冻融能力（含气量控制在4%-6%）；
  

• 缓凝剂/早强剂 ：调节凝结时间，适应不同施工环境。

矿物掺合料 ：

• 粉煤灰 ：减少水泥用量，降低水化热，提高长期强度。
  

• 矿渣粉 ：增强抗化学侵蚀能力，适用于海洋工程。
  

• 硅灰 ：填充微孔隙，大幅提高密实性和抗渗性。

关键点 ：矿物掺合料替代水泥30%以内，既能节约成本，又能提升耐久性！

加强施工管理，确保浇筑质量和养护到位

“三分材料，七分施工” ——再好的混凝土，施工不当也会前功尽弃！

浇筑控制 ：

• 避免过振或漏振，防止离析、泌水。

  分层浇筑时，确保层间结合紧密，避免冷缝。
  

养护关键 ：

• 保湿养护 ：浇筑后7天内保持湿润（覆盖薄膜或喷水养护）。
  

• 温度控制 ：大体积混凝土需监控内外温差（≤25℃），防止温度裂缝。
  

• 冬季施工 ：采用保温措施，避免早期冻害。

关键点 ：养护不足会导致混凝土表面粉化、碳化加速！

来源：混凝土与水泥制品杂志