脱硫废水零排放难题新解

脱硫废水零排放难题新解

燃煤电厂产生的脱硫废水来源及特点不在赘述，前期文章相关内容有很多，今天我们来讲讲应用于某电厂的新型处理工艺，值得学习和借鉴，主要工艺路线为：预处理+膜浓缩+电解制氯，各主工艺段详细介绍如下.

一、预处理系统

主要包括预沉淀系统、废水缓冲曝气系统和反应澄清系统。预沉淀系统用于沉淀脱硫系统废水旋流器排出的废水，以降低废水含固率。固液分离过程中不添加任何化学药剂，在重力作用下形成浓缩污泥，当预沉池内刮泥机扭矩达到设定值时，污泥由泵送入污泥脱水系统进行脱水处理，清水从预沉池顶部周边出水三角堰溢流至脱硫废水缓冲池。

收集在废水缓冲池内的脱硫废水利用曝气风机进行充分的曝气，以进一步降低水中的COD(化学需氧量)，并且混匀水质。通过曝气后的废水由提升泵送入软化反应箱，在软化反应箱内依次投加氢氧化钠、有机硫、PAC、磁粉、絮凝剂，充分反应后使废水中的悬浮物、重金属和部分镁离子生成沉淀物，过滤后的水自流入一级澄清器，在重力作用下形成浓缩污泥，部分污泥由污泥回流泵提升至反应区，与来水继续混凝反应，剩余污泥由排泥泵将污泥提升至磁粉分离系统进行磁粉与污泥的分离，磁粉重复利用，污泥进入均质池待脱水。软化反应箱和一级澄清器简称一体化高效反应澄清池。澄清池出口COD小于150mg/l；SS（悬浮物）小于50mg/l ；氟离子和重金属（包括总铅、总汞、总铬、总砷、总镉等）的去除率不小于 50% 。污泥脱水系统主要用于对预沉池和一体化高效澄清池的底部排泥进行脱水。预沉池和澄清池底部排泥自流至污泥均质池，在均质池中充分搅拌均匀后由污泥输送泵送至脱水机脱水，滤液回流到废水缓冲池，脱水机分离出的泥饼含水率≤75%。

二、膜浓缩系统

包括管式超滤膜（TUF）系统、纳滤膜分盐（SCNF）系统和反渗透膜浓缩（SCRO）系统。

1、管式超滤膜（TUF）系统

在TUF反应箱设置氢氧化钠、碳酸钠和次氯酸钠加药口。其中氢氧化钠和次氯酸钠为备用，若一体化高效反应澄清池出水pH达不到设计要求，则继续添加氢氧化钠。碳酸钠连续性投加，投加量可根据进水钙硬度调整。废水经加药反应后，钙离子反应生成碳酸钙，然后自流入TUF浓缩箱，然后通过超滤循环泵把悬浊液送入管式超滤装置（TUF），出水进入SCNF纳滤原水箱(TUF产水箱)。TUF浓缩箱浓缩下来的污泥主要成分为碳酸钙，当污泥含固量达到5%时，通过管超浓缩箱排泥泵输送到脱硫回水箱或污泥均质池，作为脱硫剂使用。TUF装置运行一段时间后，在滤元表面会有沉淀物，这时需进行化学清洗，以恢复管式超滤膜的运行通量，因此每套超滤装置中都配有一套超滤自动化学清洗装置。管式超滤膜浓缩箱污泥碳酸钙含量大于96%，出水浊度小于1NTU ；钙离子浓度小于 50mg/l 。

2、纳滤膜分盐（SCNF）系统

超滤系统出水中主要含有NaCl和Na2SO4，因此采用纳滤工艺对超滤系统出水进行分盐处理，促使纳滤出水中的Na2SO4含量降低，NaCl纯度提高，提高电解效率。纳滤产水进入纳滤产水水箱，浓水回流到废水缓冲池，浓水中的Na2SO4与脱硫废水来水中的钙离子反应形成硫酸钙沉淀，可进一步降低碳酸钠消耗量。使水中的氟离子浓度小于5mg/l ；重金属（包括总铅、总汞、总铬、总砷、总镉等）浓度达到GB8978最高允许限值的五分之一。

3、反渗透膜浓缩（SCRO）系统

纳滤产水箱里的水通过反渗透给水泵、反渗透保安过滤器和反渗透高压泵进入反渗透装置，反渗透产水进入反渗透产水箱，然后利用反渗透产水输送泵输送至脱硫工艺水池和厂区回用水池进行重复利用，浓水收集在反渗透浓水箱（电解装置原水箱）。反渗透产水水质达到回收用户水质要求，电导率小于1000us/cm；反渗透浓水水质：氯离子浓度大于10000mg/l，氟离子浓度小于8mg/l，COD小于50mg/l，氨氮小于10mg/l，SS小于5mg/l。

三、电解制氯系统

利用反渗透浓水输送泵把浓水输送至电解制氯装置，制取次氯酸钠溶液。首先将次氯酸钠发生器原水箱、次氯酸钠贮存箱、次氯酸钠发生器酸洗箱清洗干净，再依次冲洗进水、酸洗及次氯酸钠输送管道，至管道冲洗干净为止。经膜浓缩处理后的浓水含盐量进一步提高，CL-离子质量浓度超过20000mg/L,较适合用来电解制氯；电解制氯后溶液有效氯浓度最低要求应≥1000mg/L。

综上所述，上述工艺的应用为电厂低成本高效率脱硫废水零排放关键技术研究与实践做出了新的贡献。