冷却塔的运行与维护

冷却塔操作安全预防：

1 、冷却塔的运行，维护，修理工作由熟悉本冷却塔的相关人员来进行。

2 、为防止人员伤害或财产损失事故发生，必须使用正确的工具，采用正确的步骤。

3 、本设备的每台风机和水泵的电机应装有可锁定与关闭位置的开关，而且在可视范围内。

4 、所有电气、机械和旋转的机器都有潜在的危险，应对设备进行足够的防护，使用时请注意安全。

5 、防火安全：玻璃钢、填料，在使用或维修时严禁与明火接触，以防安全。

冷却塔操作注意事项：

1 、操作前准备事项

冷却塔第一次使用或经长时间停用后起动，均应将各部予以检查、清洗及适当润滑。

（1）清洗冷却塔污垢（如冷水池、入风口顺风板等等），检查散水头是否阻塞，冷水池内过滤网及回水池的泥泞亦须清理。

（2）检查风车转动状况及每片风车叶片末端与风胴内壁之间间隙情况。

（3）检查每个风机轴是否按照要求进行紧固。

（4）马达的润滑。

（5）测试马达的绝缘电阻。

（6）电路系统：

①将地线连接到适当位置。

②重新确认电路开关，保险丝和连线规格是否吻合马力负载。

（7）检视齿轮减速机润滑油是否含有水分或油位状况。

2 、启动时注意事项

(1) 间歇起动循环水泵，将管内空气排除干净，直到充满循环水。

(2) 冷水槽及配管系统需加满水至运转水位。

(3) 打开进口阀然后起动循环泵。

(4) 上述检查完成后，间歇起动开关，检查风车运转方式。

(5) 检查风机和水泵电机的三相电压和电流，电流不能超过铭牌上的数值避免马达烧毁或产生电压下降现象。风车需按叶片上所示箭头方向转动，风车振动厉害或超载时均须重新校正风叶角度。

(6) 利用控制阀调整水量，促使热水盘水位保持一定水位。

(7) 检查冷水盘内运转水位是否保持正常。

(8) 检查喷嘴和散热部分。

3 、操作中注意事项

(1) 风车运转顺序：

a. 手动运转顺序

a1. 低速起动，延时(Time delay)约10秒后自动切换为高速运转。

a2. 高速起动时，仍需与(a1)顺序相同。

a3. 停机，按下停机按扭既予停止。

b. 自动运转起动顺序：

b1. 按自动运转按钮。

b2. 启动与手动运转顺序相同。正常运转后由温度调节器自动控制。

c. 高速转成低速运转

冷水温度低于第一设定温度时，温度调节器自动使高速运转切换为低速运转，顺序如下：

c1. 停止高速侧交流接触器。

c2. 延时约15秒，转速低于低速运转转速时，切入低速侧电磁起动器，使马达转为低速运转。

c3. 如风车需反向旋转需查明风车有无止逆器，有则不能反向旋转；没有止逆器，如需要反向旋转，则需延时2分钟。

d. 停机

冷水温度低于第二设定温度时，自动关断电磁起动器，停机。

（2）热水散水管

保持散水均匀，如出现散水不均现象，可能在管路中存在空气，这时需排尽空气，散水头才能散水均匀。

（3）冷水池

保持适当水位，可以防止漩涡真空现象或溢水现象产生。

（4）补给水量

一般冷却塔温度差为5℃的，补给水量约为循环水量的1.5％。

4 、运行后注意事项

(1) 经过5～6天的运转，重新检查风车减速机是否正常。

(2) 如若是齿轮减速机：

每个月由减速机底部排出凝结水分，校正油面是否够，然后起动一下使润滑油能涂布减速机内部；正式使用一段时间后，如需换油，须待油温稳定，把油排尽，再增加新油。

(3) 如若是皮带减速机：

新皮带刚开始使用时较易伸张，滑落、皮带紧度须依下列时间检查：开始使用50小时，初检一次。其次每隔100小时，连续检查三次。而后每月定期检查一次。检查时发现皮带松弛，若为三角皮带传动者，需锁紧螺帽至垫圈与标示杆切齐（如附图A）和启动时无皮带滑动尖叫声时即可。若为保力强皮带传动者，需锁紧螺帽，恢复皮带张力，使皮带与皮带轮传动，传动齿轮确实咬合。

(4) 冷却塔经过一个星期运转后，必须重新更换循环水。

(5) 冷却塔冷却效率会受到散水是否均匀影响。

(6) 冷水盘内水位必须保持一定，否则将影响水泵和冷气机的性能。

(7) 冷却塔运转如果发生振动，电流超载或温度异常升高现象时，必须按照“故障原因与处理办法”查明原因并解决。

5 、运行记录

冷却塔投入正常运行后，为保证它始终处于最佳工作状态，能长期有效地工作，必须重视各项监测工作，严格执行检查制度，认真做好记录工作。

(1) 值勤管理人员应在控制室每隔一小时记录一次，记录项目如下：

① 电动机输入电压、电流或功率。

② 减速箱油温油位。

③ 进水温度、出水温度值。

④ 大气干球温度、大气湿球温度、大气压。

(2) 冷却塔值勤管理人员应每隔4小时上塔巡回检查一次，检查项目如下：

① 风机运行是否平稳，有无异常振动和噪声。

② 风机油位是否正常，有无渗漏油现象。

③ 塔体各部分有无异常振动。

④ 布水是否均匀，进风窗溅水及出风口漂水情况。

(3) 其它检查项目：

① 每星期一次检查布水情况，消除污泥、菌藻及其它一切杂物，防止喷嘴堵塞。

② 进水管道的闸阀，蝶阀应每月开闭一次，消除泥垢加涂润滑脂。

③ 每月一次消除滤网上的污泥，菌藻及其它一切杂物，保证出水通畅。

④ 每月一次检查电动机，传动轴，减速箱的精度，螺栓接点是否牢固，发现松动，移位应及时更正。

⑤ 每月一次取样检查减速箱润滑油的污染程度，并根据油位决定是否加补润滑油，减速箱齿轮油应每半年全部更换一次。

⑥ 每月一次对轴承座加注润滑脂。

冷却塔基本维护事项：

1 、冷却塔最大效能及使用寿命：延长有赖于定期维护及检查，操作人员如能按下表检查维护时间表实施，必能保持其良好效能并减低维护费用。

冷却塔检查维护时间表

D ：每日，W：每周，M：每月，Q：每季，S：半年，Y：每年。R：视需要

2 、检查与维护

2.1 、散热材

横流式：

散热材为飞溅式时应保持清洁(水枪冲洗)；若为薄膜式时应防止散热片阻塞(定期清洗)；散热材如有损坏清除出水塔更换新的散热材；散热材定期加药剂清洗，避免异物堆积阻塞，使水塔性能获得最佳。

2.2 、电机

电机请按厂商要求时间间隔及油的牌号加注润滑脂。

定期清除电机后冷却风扇处风灰尘异物，以使电机冷却风扇通风顺畅。

对电机脱落油漆或生锈地方除锈刷漆。

2.3 、减速机

齿轮减速机应每日检查油门，每周检查油面，每月抽检油中是否含有水分及油渣和油位、油温是否正确，并利用季节性临时停机，将油调换，换油时，须等运转温度升高后排净，重新加油，检查各个零部件。

2.4 、风车及传动轴

定期清除风车上异物，以保持风叶的平衡性。

定期检查传动轴是否有损伤转子。螺栓是否松动。如长时间停车，每隔一定时间，旋转传动轴180度。

定期检查风机叶片表面有无损伤或异常情况，检查传动轴与联轴节时，应保持水平直线。若为卧式传动系统，每六个月须检查传动轴运动器，校正传动轴准线是否正确，所有的螺栓均须上紧。

2.5 、维护时间表

2.6 、其它装置的检查与维护:

(1) 塔体结构：螺栓必须上紧不可松脱，每年须检查是否有损坏，损坏须更换。

(2) 防腐保护：凡是生锈腐蚀金属零件应定期检查，清洗，涂装保养，如有必要，请更换。

(3) 冷水集水池：冷水集水池应保持水池的水深，并注意清洁情况和是否泄漏，修补时要注意药剂分配。

(4) 热水分配系统：应保持热水配水系统的清洁。

3 、机械部件的调整

减速机侧的找正，先调整上下同轴度，再调整左右同轴度，在上下左右都调整至允许值后，把零度设为零记录各点值填写。

电机的找正，先调整上下同轴度，再调整左右同轴度。在上下左右都调整至允许值后，把零度设为零记录各点值。

一般按此顺序调整一遍后，再复核一遍。采用专用的记录表格。

冷却塔保养：

1 、循环水

循环水一般每月更换一次，或有污垢现象则必须更换，更换循环水端，赖水中固体浓度来决定，同时将热水盘和冷水盘清洗干净，热水盘内如有污物阻塞，将影响冷却效率。

2 、减速机保养

① 传动部分：每年定期清理内部一次。

② 轴承部分：每年定期更换油料一次，可以增加其机械寿命；更换轴承。

3 、电动机保养

电动机需按其制造厂商的保养规定进行加油润滑。冷却塔使用前，须先测试其马达绝缘电阻，如在1MΩ以上表示良好。

4 、风机保养

风机需按有关制造厂商的保养要求进行。

季节性停机注意事项：

(1) 水池与塔体

① 将冷却塔水池及配管内之水全部排出，避免冬季结冰造成开裂。冷水盘排水随时打开。

② 停机后，清洁冷却塔并进行修护工作，所用金属零件应予防锈处理，尤其对机械设备支架、传动设备应加注意并检查塔体各部是否损伤。

(2) 机械设备

冷却塔在停机一段时间后重新运转，此时必须检查马达绝缘是否正常？然后在参照操作前准备事项说明进行操作。

① 电机

电机润滑请按制造厂商之规定实施，在确定风车自由转动而无任何故障之前不得启动电机。

② 减速机

齿轮减速机：停机时，齿轮减速机油箱齿轮油须加满并密封。

(3) 减速机运转试验

先用手轻推叶片查清风车自由转动，然后起动运转2~4小时，测试其电流、电压是否与马达铭板上规范相符，其次马达温度，噪音及振动亦须检查。

冷却塔冬季运行防冻保护：

冬季操作冬天低温操作期间(0℃以下)，塔的进风口处、填料及支承梁柱上以及塔顶上容易产生冰冻。各塔结冰的特点是不同的，它与风速、风向和循环水量与热负荷等条件有关。控制的方法可采用调节流经塔的空气量与水负荷。

(1) 停止部分冷却塔进水。

(2) 关闭部分百叶窗，封闭停运冷却塔的进风口。

(3) 加强巡回检查，结冰应尽早发现，及时打掉，防止积累。

(4) 关闭风机、调低电机的转速、增加热负荷等手段，来防止冷却塔在运行时产生结冰的问题。

(5) 倒转风机、定期倒转风机，使热空气通过淋水装置倒吹进风口，可做到有冰化冰，无冰防冰，把结冰消灭在“摇篮里”。

冷却塔的耗水及水处理：

A. 蒸发损失(EVAPORATION LOSS)

循环水流经冷却塔，在热交换过程中，一部分蒸发为水蒸汽排放在塔体外，所蒸发水量为蒸发损失，损失量与温度差有关，温度6℃损失量约为循环水量1％，以此略算。

E=Q/600=[ （T1-T2）×L]/600

E ：蒸发水量，Kg/h

Q ：热负荷，kcal/h

T1 ：热水温度，℃

T2 ：冷水温度，℃

L ：循环水量，Kg/L

600 ：蒸发潜热，Kcal/Kg

B. 飞溅损失（DRIFT LOSS）

挡水器飘出的雾状水滴随风机排风飘散於大气，谓飞溅损失，一般发生在风胴或出风口处，无特别要求一般可接受的飞溅损失为循环水量的0.01％以下。

C. 排放损失（BLOW DOWN）

循环水重复使用和一部分水蒸发，使水会形成水垢的不纯物浓度增加，影响水质。为此有必要连续性和间接性排放定量循环水。排放水量即排放损失，一般约为循环水量的0.2～0.3％。再者，循环水温度差越大，蒸发损失越大，越加速浓缩水中的不纯物浓度。因此温度差较大的工业塔用冷却塔，以浓缩倍数（CONCENTRATE RATIO）来操控排放水量。浓缩倍数越小，排放水量越大，公式如下：

B=E/ （N-1）-D

N ：浓缩倍数，E：蒸发损失（％），B：排放水量（％）， D：飞溅损失（％）

D. 补给水量（MAKE-UP WATER）

为保持冷却塔正常运转水量，运转中必需以自动补给方式补充各种损失，总损失水量。

补给水量约为循环水量的2～3％，是使用冷却塔的用水成本。

冷却水处理：

会发生循环水质有关问题：

A  水垢 （Scale）

B  藻苔类（Algae）

C  水泡沫（Foaming）

D  水色染 (Water Discoloration)或称水色污染

B  处理的方法：

.  溢流排放（Bleed Off）

.  控制PH值

.  旁流过滤器（Side Filter）

.  离子交换器（Ion Exchanger）

.  化学药品处理

※药品处理须小心使用，含有铜、氯和有毒之药剂应注意机件之腐蚀和人身的安全。

a. 水垢之防止：磷酸盐类处理（PhosphateTreatment）

b. 藻苔类：藻类抑制剂（Algaecide）

一般为氯（Cl2），硫酸铜（Cu So4）和酚类（Phenolic）的合成物

c. 水泡沫：使用消泡剂（Anti Foaming）

d. 水色污染：可用漂白剂（最好接洽水处理业者协助处理）。

冷却塔故障原因及处理方法：