挂篮行走全攻略：避开这8个坑，精准到毫米！

轨道铺设：标高控制是关键！

1. 轨道选材

   选用43kg/m重轨，轨面硬度≥HB240，无扭曲变形。  
   轨道接头处打磨平整，错台≤0.5mm，间隙≤2mm。  

2. 标高控制

   轨道顶面标高比设计值低3-5mm，预留混凝土找平层。  
   每2米设置标高控制点，用红油漆标注“设计值+日期”。  

3. 锚固方式

   轨道每1米设置“U型”锚筋，直径≥25mm，锚入梁体≥40cm。  
   锚筋与轨道焊接，焊缝高度≥8mm，焊渣清理干净。  
    

挂篮组装：重心校准是核心！

1. 主桁架安装

   前后横梁中心线与轨道中心线重合，偏差≤5mm。  
   桁架节点板螺栓全部紧固，扭矩值达设计值100%。  

2. 底篮系统

   底篮前后横梁用精轧螺纹钢对拉，张拉力≥50kN，用穿心千斤顶校核。  
   底篮四角高差≤10mm，用水平尺检测。  

3. 模板系统

   侧模与底模接缝处粘贴双面胶，厚度≥3mm，压紧后无缝隙。  
   端模设置“限位挡板”，与已浇混凝土间隙≤5mm。  

行走前检查：10项指标，缺一不可！

1. 液压系统

   油缸伸出量误差≤2mm，活塞杆镀铬层无划痕。  
   油管接头缠绕生料带，耐压≥35MPa，无老化开裂。  

2. 牵引系统

   牵引钢丝绳直径≥28mm，破断拉力≥300kN。  
   卷扬机锚固点与轨道中心线重合，偏差≤10mm。  

3. 安全装置

   防坠器挂钩完全卡入轨道，间隙≤2mm，无虚接。  
   限位开关灵敏可靠，触发行程≤50mm。  
    

行走过程控制：6个动作，分秒必争！

1. 分级牵引

   每级行走距离≤500mm，保压30秒后检查轨道变形。  
   挂篮与已浇混凝土面脱离后，立即用钢丝绳临时固定。  

2. 同步监控

   专人盯控位移显示器，偏差超10mm立即按急停按钮。  
   每隔5分钟用全站仪复核挂篮中心线。  

3. 禁止行为

   行走过程中严禁旋转模板、调整支腿、焊接作业。  
   风力＞4级或雨雪天气禁止行走。  

突发情况处理：5种险情，1分钟内处置！

1. 油缸泄漏

   关闭该油缸截止阀，启动备用泵完成剩余行走。  
   泄压后更换密封圈，禁止带压维修。  

2. 轨道偏移

   用5吨葫芦辅助牵引，牵引力≤设计值50%。  
   涂刷石墨润滑剂，严禁用铁锤敲击轨道。  

3. 停电故障

   启用柴油发电机，10分钟内恢复供电。  
   手动回收油缸时，4人同步摇动手柄，速度差≤5%。  
    

行走后验收：4项硬指标，不达标不浇筑！

1. 标高复核

   用水准仪测量4个角部标高，误差≤10mm。  
   模板接缝处高差≤2mm，错台≤1mm。  

2. 锚固检查

   穿墙螺栓全部紧固，双螺母锁紧，丝扣外露≥3扣。  
   背楞连接螺栓补涂黄油，防止混凝土粘结。  

3. 防坠装置

   爬升器挂钩完全卡入导轨，间隙≤2mm，无虚接。  
   防坠钢丝绳直径≥12mm，破断拉力≥50kN。  

季节性施工：夏冬两季，3大差异点！

1. 夏季行走

   液压油温度≤60℃，超温停机降温。  
   油缸表面覆盖湿麻袋，每2小时浇水降温。  

2. 冬季行走

   液压油预热至20℃再启动，油箱加装保温罩。  
   雪后清理轨道积雪，涂刷防冻润滑剂。  
    

资料归档：行走全过程，4类资料必留！

1. 设备检验报告：油缸、油泵、传感器校准证书。
2. 行走记录表：压力、位移、时间、操作人签字。
3. 应急处置记录：故障描述、处理措施、验证结果。
4. 视频影像：全程录像，重点工序特写镜头。

所有资料经监理、技术负责人签字后，7日内完成归档，纸质版存项目部，电子版传工程管理系统。

挂篮行走偏位控制需贯穿施工全周期，从轨道到验收每一步均需严格执行技术标准。现场操作人员必须以数据为唯一依据，杜绝经验主义。