单钢板混凝土剪力墙结构钢筋工程施工策划及实施（2）

5　施工要点

5.1　工艺流程

墙体的组成构件主要有：约束边缘构件（阴影区、非阴影区）/构造边缘构件、剪力墙、暗梁、过梁、与墙体相交的框架梁/连梁。这些构件钢筋需要按构造组合在一起，并将钢骨包裹其中。针对单钢板混凝土剪力墙结构特点，梳理钢筋工程的绑扎顺序，使各种构件的钢筋有序施工，顺利实现钢筋穿过、锚固、连接，形成墙体钢筋骨架。

单钢板剪力墙钢筋工程的工艺流程：在楼板上弹出墙体边线和模板控制线→钢骨安装、验收，移交工作面→调整竖向预留钢筋位置→连接边缘构件竖向钢筋→墙体内排竖向和水平钢筋绑扎→框架梁、连梁主筋锚固点绑扎→暗梁钢筋绑扎→边缘构件箍筋绑扎→墙体外排竖向和水平钢筋绑扎→过梁钢筋绑扎→箍筋焊接→设置墙体拉钩和垫块→钢筋验收。

5.2　施工组织要点

钢板剪力墙施工工序多，在框架–剪力墙结构中占关键路线，影响整体结构施工进度，因此要做好组织策划工作，包括合理划分钢骨构件的分节、分块，尽量减少现场焊接工程量，为后续钢筋工程提前插入施工创造条件。

采用钢结构先行安装，钢筋工程同步准备，钢结构移交工作面后，钢筋工程按工艺流程顺序快速插入作业的方式组织施工。

鉴于结构和工艺的复杂性，施工前策划和实施工艺样板，解决交叉碰撞问题，确定质量标准。大面积展开前组织现场实体样板施工，磨合班组配合，展示工艺流程，用于参施人员观摩学习。

严格控制钢结构安装精度及纵向钢筋预埋、预留位置的精度，防止相互之间干扰。

根据工艺特点，组织钢结构安装班组、钢筋劳务班组、钢筋焊接班组人员及机械设备进场作业。钢筋焊接工程量大，要组织专门的班组进行作业。钢筋班组提前熟悉结构特点，通过工艺样板和实体样板快速掌握钢筋帮扎的工艺流程、质量标准及配合要求。

5.3　施工工艺要点

单钢板混凝土剪力墙结构钢筋工程施工的操作工艺与普通混凝土剪力墙主要区别在于工艺流程上有调整，以及受钢骨影响对工艺进行改变，包括在墙体内排的水平筋端部设置弯钩、锚固于边缘构件内，而且边缘构件的封闭箍筋受钢骨影响无法从上往下套施工，因此边缘构件竖向钢筋连接后，进行墙体内排竖向和水平钢筋绑扎。

暗梁置于墙体竖向钢筋之间，在墙体内排钢筋绑扎后进行暗梁钢筋绑扎，暗梁箍筋采用双“匚”形钢筋搭接后焊接。

设置在剪力墙约束边缘构件非阴影区、构造边缘构件中有大量拉筋，受施工作业条件限制，钢筋加工时一端为135?°弯钩，另一端为90?°弯钩，现场操作时先用双F卡固定纵筋间距，然后再用专用扳子将90?°弯钩弯成135?°，可保证弯折时不改变纵筋间距。

在水平构件混凝土浇筑前，应做好墙体预留钢筋的定位控制，由于有钢骨的影响，无法采用定位卡具控制主筋位置。边缘构件的纵向受力主筋位置控制采用先安装（焊接）2道箍筋，然后将主筋采用缠扣绑扎法与箍筋进行连接，防止混凝土浇筑时产生偏位。墙体竖向钢筋可采用水平梯子筋控制主筋位置，将水平梯子筋与钢骨顶紧，形成对主筋的约束。

与剪力墙垂直或斜交的梁主筋采用穿过钢骨弯锚时，应在墙体外排钢筋绑扎到锚固位置前，将带弯拐的钢筋提前穿过，否则难以操作。

5.4　钢骨施工要点

钢筋包裹钢骨并穿插，钢骨对后续钢筋工程有较大影响，因此需要对钢骨中与钢筋工程相关内容进行管控。

5.4.1　钢构件进场质量控制

钢构件进场后，要根据规范允许偏差及深化设计图纸，重点对以下项目进行检查核对：构件尺寸、运输变形、穿筋孔的数量与位置、钢筋连接板的位置、焊接套筒的位置及数量，与深化设计不符或超差的项目，应在吊装前在地面上处理完毕，并复验合格。

5.4.2　钢结构变形控制

单钢板混凝土剪力墙中的钢骨主要包括在端部、转角处、翼墙处设置的工字形、十字形钢柱，型钢柱之间的钢板，以及层间的工字形暗梁。组成钢骨的构件多，焊接量大，变形控制是重点，变形控制施工措施如下。

（1）选择合理的焊接顺序。采用先横后竖的顺序进行。先焊接水平对接焊缝，然后焊接暗梁的翼缘和腹板，接着焊接钢板墙的竖向焊缝，最后焊接钢板墙与鱼尾板之间的焊缝。

（2）采取约束措施。通过设置临时角撑、钢丝绳斜拉等约束措施，可以限制钢骨的焊接变形。

（3）焊接后采用局部火焰矫正。

5.5　箍筋焊接要点

箍筋焊接作业的难点主要有焊接工程量大、小直径钢筋焊接质量控制难、焊接操作空间狭小等，因此要采取有针对性的措施，保证焊接作业质量。

根据现场作业条件，箍筋分段组合焊接采用电弧焊，接头形式为单面搭接焊，焊接位置为横焊或平焊，其中横焊用于接头位置，位于边缘构件外侧时，平焊用于接头位置在边缘构件的内部时。

箍筋焊接可采用焊条电弧焊或二氧化碳气体保护电弧焊，根据箍筋焊接的作业环境特点，推荐使用二氧化碳气体保护电弧焊，易于操作、施工速度快，焊接质量好。

单面搭接焊的焊缝长度为10? d ，其中 d 为钢筋直径。考虑到焊接时在搭接部位两端进行引弧、引出，同时考虑到多根箍筋穿钢骨时的重叠，需要容差处理，因此钢筋翻样时，在搭接两端各增加不少于10?mm，即搭接段长度为10? d +20?mm。

在箍筋角部进行搭接焊时，要考虑箍筋弯弧部位不能搭接焊，要在箍筋外皮后退3? d 以后的平直段进行搭接焊。

箍筋直径相对较小，为保证焊接质量，在正式焊接前进行焊接工艺评定，确定各项参数，并对焊工进行培训考试。

箍筋搭接焊接工艺：箍筋搭接焊在钢筋绑扎完成后进行。钢筋绑扎时，根据设计间距，用绑扎丝将箍筋与纵向受力主筋扎牢，箍筋搭接部位临时用绑扎丝两点固定。焊接前，用2?mm薄铁片插在搭接部位的两根钢筋之间形成间隙，保证焊接熔深。定位焊缝设置在搭接部位的端部，应用两点固定，定位焊后将铁片抽出。焊接时在搭接部位的端部引弧，在另一端的端头收弧，根据横焊位的焊接工艺参数设置电流、电压以及施焊速度，一次性焊完，保证焊缝长度不小于10? d ，焊缝厚度不小于0.3? d ，焊缝宽度不小于0.8? d 。

为了便于操作，箍筋搭接焊的接头大部分位于转角处，接头现场取样后，对弯折部位要进行调直，将影响焊接接头试验结果，因此参照规范相应条款，按生产条件制作模拟试件，进行拉伸试验。

6　结束语

钢–混凝土组合结构钢骨与钢筋紧密排布，相互影响，前期策划十分重要。本工程在实施中发挥总包单位的组织和技术优势，对单钢板混凝土剪力墙结构钢筋工程施工统筹规划，发挥总包单位、钢结构专业单位、混凝土结构作业单位的各自专业特长和施工经验，共同对钢–混凝土组合结构的钢筋工程节点选用、优化设计、施工作法进行策划，并利用BIM技术进行策划、深化、交底、节点施工指导，实现了钢筋工程节点作法符合规范和设计要求，现场施工快速、有序，提高了质量和功效，圆满完成了施工任务，可为类似工程提供借鉴。

（本文已完结）