【二沉池】污泥上浮、溶解氧低看这里！

1、 认识 二沉池    

二沉池也叫 二次沉淀池 ， 是活性污泥系统 的重要组成部分 。 在污水处理中， 污水经过生物处理后，必须进入二沉池进行泥水分离，澄清后的达标处理水才能排放 。（二沉池的 主要作用 是使污泥分离，使混合液澄清、浓缩和回流活性污泥 。 ）

2、 二沉池的工作原理    

二沉池的原理是，在沉淀过程中絮凝的悬浮物以整体沉淀的形式形成弧形物质，并利用分层沉淀和压缩沉淀的原理形成更明显的固液界面。

3、 二沉池的结构    

二沉池的 结构通常包括两圈，内圈为进水沉淀区，外圈为上清液汇集区，另外还包括刮泥机，刮泥机主体设置在内圈的中心。

4、 二沉池的分类    

二沉池 按照型式划分 有 圆形 辐流沉淀池、平流沉淀池、竖流沉淀池、斜板沉淀池等 等 。

原则上，用于初次沉淀池的平流式沉淀池，辐流式沉淀池和竖流式沉淀池都可以作为二次沉淀池使用。大中型污水处理厂多采用机械吸泥的圆形辐流式沉淀池，中型也有采用多斗平流沉淀池的，小型多采用竖流式。

5、二沉淀池常规检测项目有哪些？
①pH值： 具体值与污水水质有关，一般略低于进水值，正常值为 6～9。
②悬浮物(SS)： 活性污泥系统运转正 常时，二沉池出水 SS应当在30mg／L以下， 最大不应该超过50mg/L。
③溶解氧(DO)： 因为活性污泥中微生物在二沉池继续消耗氧，出水溶解氧值应略低于曝气池出水。
④氨氮和磷酸盐： 应达到国家有关排放标准，一级排放标准要求氨氮小于 15mg／L，磷酸盐小于0.5mg/L。
⑤有毒物质： 达到国家有关排放标准对有毒物质有严格的要求。
⑥透明度。

   

6、二沉池常见的异常现象有哪些？    

①二沉池出水悬浮物含量增大

②二沉池出水溶解氧偏低或偏高

③二沉池污泥上浮

④二沉池表面出现黑色块状污泥

7、二沉池出水悬浮物含量增大的原因有哪些？    

原因 1： 活性污 泥膨胀使污泥沉降性能变差， 泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。

解决方法： 通过分析污泥膨胀的原因，逐一排除。

原因 2： 进水量突然加 大 ，使二沉池表面水 力负荷升高，导致上升流速加大、影响 活性污泥的正常沉降，水流夹带污泥碎片经出水堰溢出。

解决方法： 充分发挥调节池的作用，使进水尽可能均衡。

原因 3： 曝气池活性污泥浓度偏高 ，二沉池泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。

解决方法： 加大剩余污泥排放量。

原因 4： 活性污泥解体造成污泥的絮凝性下降或消失 ，污泥碎片随水流出。

解决方法： 找到污泥解体的原因，逐一排除和解决。

原因 5： 吸（刮）泥机工作状况不好 ，造成二沉池污泥或水流出现短流现象，局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥缺氧腐化解体后随水流溢出。

解决方法： 及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。

原因 6： 活性污泥在二沉池停留时间过长， 污泥因缺氧腐化解体后随水流溢出。

解决方法： 加大回流污泥量，在二沉池中缩短停留时间。

原因 7： 水温较高且水中硝酸盐含量较多时 ，二沉池出现污泥反硝化脱氮现象，氮气裹带大块污泥上浮到水面后随水流溢出。

解决方法： 加大回流污泥量，缩短污泥在二沉池停留时间。

8、二沉池出水溶解氧偏低的原因 及相应的解决方法

原因 1： 活性污泥在二沉池停留时时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。

解决方法： 加大回流污泥量，缩短停留时间。

原因 2 ： 刮泥机工作状况不好，造成二沉池局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。

解决方法： 及时修理刮泥机，使其恢复正常工作状态。

原因 3 ： 水温突然升高，使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，最终导致二沉池出水中溶解氧下降。

解决方法： 设法延长污水在均质调节等预处理设施中的停留时间，充分利用调节池的容积使高温水打循环，或通过加强预曝气促进水汽蒸发来降低温度。

9、二沉池污泥上浮的原因及相应的解决方法

二沉池污泥上浮是污水处理过程中常见的异常现象，可能由多种原因引起。

以下是主要原因及对应的机理和处理建议：

原因 1： 反硝化作用，在缺氧条件下（如污泥停留时间过长），反硝化细菌将硝酸盐（ NO??）还原为氮气（N?），气体附着在污泥颗粒上形成上浮。

现象：污泥成块上浮，表面有气泡，常伴随出水硝酸盐浓度升高。

解决方法： - 提高污泥回流比，缩短污泥停留时间；

- 增加曝气池末端的曝气量，减少硝酸盐进入二沉池；

- 优化脱氮工艺参数（如碳源投加量）。

原因 2 ： 污泥膨胀（丝 状菌膨胀或非丝状菌膨胀），丝 状菌过度繁殖或污泥中结合水过多（非丝状菌膨胀），导致污泥沉降性差。

现象：污泥松散、絮体细小， SVI（污泥体积指数）显著升高（>150 mL/g），二沉池水面漂浮散碎污泥。

解决方法： - 调整曝气量（避免低氧或过度曝气）；

- 补充营养（如N、P）保持营养平衡（BOD:N:P≈100:5:1）；

- 投加絮凝剂（如PAC）或氧化剂（如Cl?、H?O?）抑制丝状菌；

- 控制进水pH和有毒物质。

原因 3 ： 污泥腐化（厌氧发酵），污泥在二沉池底部停留时间过长，厌氧发酵产生 H?S、CH?等气体，导致污泥上浮。

现象：污泥发黑、有腐臭味，上浮污泥呈片状或大块状。

解决方法： - 加强排泥，避免污泥沉积；

- 缩短污泥在二沉池的停留时间；

- 检查刮泥机是否正常运行。

原因 4 ： 污泥中毒，进水含有重金属、有毒物质（如氰化物、硫化物）或 pH突变，导致微生物活性丧失，污泥解体。

现象：污泥颜色异常（如发白或发黑），出水浑浊，生物相观察发现原生动物死亡。

解决方法： - 检测进水水质，排查污染源；

- 预处理有毒废水（如增设调节池、化学沉淀）；

- 投加活性炭吸附毒性物质。

原因 5 ： 污泥老化，污泥龄过长或有机负荷（ F/M）过低，微生物因缺乏营养而自身氧化，絮体结构松散。

现象：污泥颗粒细小、颜色暗淡，出水悬浮物（ SS）升高。

解决方法： - 降低污泥龄，加大排泥量；

- 提高进水有机负荷（如减少稀释水量）。

10、二沉池表面出现黑色块状污泥的原因及相应的解决方法    

原因 1 ： 污泥在二沉池停留时间过长，剩余污泥排放不足或排泥设备故障（如刮吸泥机堵塞、泥斗设计不合理），导致污泥在池底长期沉积，形成厌氧环境。

解决方法： 优化排泥操作，及时排放剩余污泥，检查并修复排泥设备故障，清除池内死角积泥。

原因 2 ： 溶解氧（ DO）不足，曝气量不足或曝气池末端溶解氧浓度过低，导致二沉池内污泥缺氧。

解决方法： 调整曝气与溶解氧，增加曝气池末端的曝气量，确保进入二沉池的混合液 DO>0.5 mg/L，抑制厌氧代谢。

原因 3 ： 设备或结构缺陷，二沉池存在刮泥死角、吸泥管堵塞或池壁 /泥斗设计不合理，导致局部污泥无法正常排出。

解决方法： 改进池体设计，优化泥斗坡度、清理刮吸泥机管道，避免污泥滞留。

原因 4 ： 进水水质或运行参数异常，曝气池污泥产量过大且剩余污泥排放不足，或进水含有其他处理单元的腐化污泥。

解决方法： 监测水质与工艺参数，定期检测进水 pH、有毒物质及营养比例（如C/N），防止水质冲击导致污泥活性异常。