铁路预制梁质量标准化施工管理

来源：艺铭学社

梁场场建开工后，应优先施工拌合站，因为场建工作开始后需要大量混凝 土工程，前期水、电、混凝土设备未达到条件时，依靠外购或场拌混凝土施工，无形中会增大很多成本。拌合站建设根据拌合设备要求及 施工进度要求进行场地平面布置，尤其是拌合设备、存料区域场地基础处理，   一般需要专业设计单位对 基础进行设计。砂石料存储区共分为三个区，由于拌合站采用两套120型拌合设备，因此，每套对应一个砂石料存储区，并设置一个备用区。

制梁场拌合站

2.2制存梁台座布置

制梁台座有两种布置方式：纵列式和横列式。采用横列式布置的箱 梁在上桥前需运梁车驮梁水平旋转   90°,运梁车需调头，因此这种布 置方式适合于梁场远离线路的情况；而纵列式比较适合于梁场靠近线路的情况。

制存梁区布置

2.3制存梁台座设计要点

1、 变形控制要求：基础不均匀沉降值与底模变形值之和不大于   2 mm ,   箱梁底面 4个支座处平面相对高差不大于2 mm 。  

2、 制梁台座一般不预设箱梁预制反拱，反拱在底模上 预留和调 整。通过底模下部支垫不同厚度的钢板形成下挠曲线。  

3、 一般是变形控制整个制梁台座的设计，而不是受力控制其设 计，因此地基基础设计和地基处理显得尤为重要，在台座反拱设置 前，进行台座预压。

台座预压

2.4制存梁台座施做及地基处理

1、 需聘请有资质地勘单位对其进行详细的地质 勘察；  

2、 聘请有资质梁场设计单位对梁场的制、存梁台座、 提梁机基础结构进行验算；  

3、 按高速铁路施工标准控制制、存梁台座的施工质 量；  

4、加强制存梁台座的沉降观测，发现不均匀沉降立即采取补救措 施；  

5、 根据提梁、运梁等大型设备限界进行制、存梁台座布置；  

6、根据地质不同对制、存梁台座基础采取不同处理方案。可采取扩大基础法、强夯置 换法、夯扩桩法、预应力管桩方案进行处理。  

2.5管线、水和电力布置  

1、 埋设蒸汽管道，保证冬季施工箱梁质量。  

2、   龙门吊滑阻线布设节约走线空间，可避免卷线器对线   路的重复磨损。  

3、   电缆沟与制梁区排水系统的结合节约空间的同时，减 少重复挖沟的成本。

电缆线与排水沟结合

3、 标准化工装设备

1、 分体绑扎胎具优点绑扎速度快，缺点不能达 到现有取证要求。  

2、 整体绑扎胎具优点钢筋笼整体性能好，能达 到取证要求，钢筋整体性好。  

4.箱梁预制

4.1模板工程  

4.2模板安装技术要求

1、 钢筋加工厂制作可移动的样品架：   一方面将种类繁 多的小型   钢筋 (比如钩筋)分类存放，保证钢筋加工厂的文明施工；另一方   面可用叉车转运样品架，方便施工。  

2、 钢筋加工厂涂刷地坪漆，既美观大方， 又耐磨防水。  

3、 预埋件存 放上盖 下垫防雨防潮保护。  

4、 材料库库管人员及现场各功能区主要人 员均配发手持机设   备，出入库材料清晰准确。  

4.7钢筋安装施工要求

4.9混凝土施工要求  

4.10混凝土养护要求  

4.11预应力施工  

1 、 预张拉梁体强度达到 33.5 MPa ,    初张拉强度达到 43.5 MPa 。  

2   、 终张拉待梁体混凝土强度达到 53.5 MPa  及弹性模量达到35.5 GPa ,    且龄期不少于 10天后进行  

3、 首两榀梁体进行孔道摩阻试验测算管道摩阻、喇叭口摩阻、夹   片回缩，测定预应力损失，报中铁咨询，对张拉 控制应力进行验算，确   定是否需要调整。正常生产后，每 100孔进行一次孔道摩阻试验。  

4.12预应力施工要求  

4.13压浆

4.14封锚  

4.16 梁场取证

1、申请取证前期必备的检验工作。混凝土配合比及原材的送检、混凝土耐久 性检测、梁体原材料送检到法定单位检验 (国家铁路 产品质量监督检验中心、中铁桥梁与基础 (武汉)检测中心、国家铁路产品质量 监督检验中心金属化学检验站 )。桥梁进场原材料验收   及质量控制，封端混凝土配比送检及耐久性试验，混 凝土垫 块耐久性试验。  

2、产品检验项目与测量。成品梁外形外观测量 方法，客专箱梁共 10类54项，其中15个关键项点。39个一般项点。静载试验，主要   通过外加集中力模拟梁体跨中截面下翼缘的最大应力，考核梁体的抗裂性能，通过挠度修整换算后还可由实测挠度数值推算出梁体的挠   跨比，考核刚度性能。  

3、 检验方法：  

1)试验——静载试验，梁体(终张、28天)、封端、压浆、桥面保护层等混凝土强度，梁体(终张、28天)弹模；  

2)测量——外形尺寸、外观质量；  

3)核查—对涉及龄期项及过程控制项进行查验资料及定性校核。如：混 凝土耐久性 6项指标、防水层检验结果；梁体(终张、   28天)、封端、压浆、桥面保护层等混凝土强度，梁体(终张、28天)弹模；弹性上拱、终张拉/放张30 d   的上拱度等。  

4、 产品质量合格判定准则：采取关键项点合格率与主要项点评分法相结合的评定办法。  

1)关键项点合格率100%;  

2)主要项点评分：外形外观样品梁平均得分大 于或等于 85.0分，且单件梁得分不得低于80.0分；以上两条同时具备，方可判为产品质量合格。  

5、实地核查内容包括：(1)质量管理职责，(2生产资源提供，(3)人力资源要求，(4技术文 件管理， (5过程质量管理，(6)产品质量检   验， (7)安全防护及行业特殊要求。按照取证细则要求，否决项目必须全部合格，否决项目中轻微缺陷不超过12款，且不符合项为0 款，核查结论为合格。否则，核查结论为不合格。  

5、 箱梁架设