钢梁安装施工

钢梁安装

一、一般规定

1、本节适用梁式桥普通钢梁的安装施工。

2、应编制钢梁安装专项施工方案，并履行审批手续，超过一定规模的危险性较大的需组织专家论证。

3、跨航道、既有道路、铁路施工时，应提前办理合规的施工手续。

二、施工准备

1、现场准备

1.1根据工程地质、钢梁重量以及吊装机械等要素，选择合理的运输线路，对现场存放、拼装场地规划，场地承载力应满足施工要求。

1.2钢梁安装前，应对桥台、墩顶顶面高程、中线及各孔跨径进行复测，误差在允许偏差范围内方可安装。

1.3临时结构完工后，应组织进行验收。

2、技术准备

2.1梁体加工前应对原材进行检验工作，组织进行现场焊接工艺评定试验。

2.2应编制钢梁安装作业指导书。

2.3应对钢梁安装作业进行三级技术交底。

3、设备准备

3.1场内运输、吊装机械在进场后、组拼完成后进行检查和验收，确保机械设备满足各项需求。

3.2大型起吊特种设备拼装完成并完备手续。

4、材料准备

4.1钢梁出厂前需进行试拼，同时对钢梁质量和应交付的文件进行验收，确认合格。

4.2钢梁安装施工所使用的焊接材料、紧固件、连接板以及涂装材料必须符合设计和技术规范的要求，并做相关检测试验。

三、施工工艺流程

     

图 钢梁安装施工工艺流程图

四、施工要点

1、运输过程中钢梁应绑扎固定，并应保证钢梁表面漆膜不损伤。

2、吊装前，当钢丝绳、吊具与梁段连接固定后，经现场管理人员检查验收，合格后方可试吊。

3、临时支架上应设置挡块，确保梁体吊装完成后，其平面位置准确。

4、钢梁每吊装完一节，应及时进行测量和调整。

5、钢梁吊装就位后，采用码板临时固定，防止构件移动。

6、钢梁现场焊缝焊接应按设计要求的顺序进行。设计无要求时，纵向应从跨中向两端进行，横向应从中线向两侧对称进行。

7、为了便于施工、保证安全，宜设置人孔，人孔应避开跨中位置。钢梁内部所有工作结束后，人孔板回装施工完成后应进行探伤。

五、质量控制

1、采用扭矩法施拧高强度螺栓时，初拧、复拧和终拧应在同一工作班内完成。

2、焊缝无损检验应在焊接完成后一定时间内进行，检验等级和频率符合规范要求。

3、应采用碳弧气刨或其他机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷前应刨出利于返修的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽。

4、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的规定，当规定层数达不到最小干漆膜总厚度时，应增加涂层层数。

5、应验算吊装过程中梁体自身变形，防止结构发生永久性变形。

六、成品保护

1、钢梁下方应设置警示标志，设置限高架，防止过往车辆机械损坏钢梁。

2、应采取措施防止如空压机等设备放置在桥面时，漏油对桥面污染。

3、进行桥面清理和其他作业施工时，应避免钢筋、钢板及其他坚硬重物磕碰、擦损钢梁，破坏钢梁涂装。

4、相邻钢梁吊装、焊接时，应在已完成的钢梁处设置隔板，防止碰损、烧伤。

七、安全文明施工及环保

1、打磨、喷漆等作业时，正确穿戴防护服及防护面罩。

2、施工过程中，应采取消音、减噪等防护措施。施工时应尽量与附近居民休息时间错开。

3、箱内涂装时，应备有空间检测仪器，并设置相应的通风设备及个人防护用具。作业时，箱体内空间中有害物质浓度应符合相关规定要求。

4、当箱体内存在燃性气体和粉尘时，严禁带入能产生烟气、明火、电火花的器具。

5、高处作业平台的气瓶应捆绑牢固，防止气瓶高处坠落爆炸伤人。上方切割、焊接作业时，下方压力气瓶必须采取隔离焊渣熔渣措施。

6、应设置单独存放作业服存放间。

7、钢梁安装施工存在机械伤害、高处坠落以及触电等风险。

8、钢梁吊装方案宜提前与设计院沟通。

9、钢梁吊装前应进行风险评估，制定相应控制措施和应急预案。

10、充分调查施工期间的天气、交通运输管控及其他特殊情况，合理安排钢梁安装计划，控制好进度风险。