挂篮悬浇施工‘步步惊心’！预应力混凝土梁桥对称浇筑全流程拆解，这些坑千万别踩！

一、引言：为什么挂篮悬臂浇筑是预应力梁桥施工的“命门”？

预应力混凝土梁桥的挂篮对称悬臂浇筑施工，是桥梁工程中的 高风险、高技术含量工序 。一旦控制不当，轻则导致梁体线形偏差、混凝土开裂，重则引发挂篮倾覆、桥梁垮塌。本文将以“零废话、纯干货”的方式，拆解从挂篮安装到合龙的完整流程， 重点标注关键操作、常见失误及应对措施 ，帮助现场施工人员规避风险，确保工程质量和安全。

二、挂篮设计与安装：基础不牢，地动山摇

1. 挂篮选型与验算

• 必须根据桥梁跨度、梁段重量、施工荷载严格计算

  ，选择 自平衡式或斜拉式挂篮 ，严禁凭经验套用旧方案。  

• 关键验算点

  ：  

• 抗倾覆系数≥2.0

  （最不利工况下）；

• 主桁架刚度变形≤L/400

  （L为跨度）；

• 锚固系统安全系数≥2.5

  。

• 常见错误

  ：忽视风荷载、混凝土浇筑动力系数，导致挂篮承载力不足。  

2. 挂篮拼装与预压

• 拼装顺序

  ：轨道铺设→主桁架组装→底篮安装→模板系统→防护设施。  

• 轨道安装必须水平、顺直

  ，误差≤2mm/m，否则会导致挂篮行走卡滞。

• 高强度螺栓必须分三次拧紧

  （初拧50%→终拧100%→复拧检查），避免松动。

• 预压试验

  ：  

• 荷载按1.2倍最大施工荷载分级施加

  ，每级稳压30分钟，监测变形。

• 重点观察

  ：主桁节点焊缝、锚固点位移、底篮挠度。     若变形超5mm，立即停工整改！

三、梁段悬臂浇筑：对称施工是核心，差1cm都可能崩盘！

1. 模板安装与钢筋绑扎

• 模板拼缝必须贴双面胶带

  ，防止漏浆； 脱模剂只能涂刷水性材料 ，禁止用废机油（污染混凝土面）。  

• 预应力管道定位误差≤5mm

  ，尤其注意弯起点、锚固端， 用U形筋每50cm固定一次 ，避免浇筑时移位。  

• 钢筋接头严禁设在弯矩最大区

  （如跨中1/3范围），必须错开35d（d为钢筋直径）。  

2. 混凝土浇筑与振捣

• 对称浇筑原则

  ：两侧混凝土方量差≤2m3，高差≤30cm， 否则会导致挂篮偏心受力倾覆！  

• 分层厚度≤40cm

  ，振捣棒插入下层混凝土10cm， 快插慢拔 ，避免漏振或过振。  

• 关键控制点

  ：  

• 腹板与底板交接处必须二次振捣

  ，防止冷缝；

• 锚垫板下方混凝土用Φ30小棒加强振捣

  ，确保密实。

3. 预应力张拉与压浆

• 张拉条件

  ：混凝土强度≥90%设计强度，弹性模量达标，龄期≥7天。  

• 张拉顺序

  ：先长束后短束，先下后上， 两端同步张拉 （力差≤5%，伸长量差≤6%）。  

• 持荷时间≥5分钟

  ，弥补预应力损失。

• 压浆工艺

  ：  

• 水泥浆水胶比≤0.35

  ，流动度30~50s，     24小时内必须完成压浆     ；

• 真空辅助压浆压力0.5~0.7MPa

  ，保压≥3分钟，确保孔道饱满。
  

四、挂篮行走与线形控制：毫米级误差决定成败

1. 挂篮前移操作

• 行走前检查

  ：  

• 解除所有临时锚固

  ，清除轨道障碍物；

• 液压千斤顶同步顶推

  ，速度≤5cm/min，两侧高差≤10mm。

• 就位后立即锚固

  ：  

• 后锚筋预紧力≥1.2倍设计值

  ，用扭矩扳手抽查；

• 前后支点标高误差≤3mm

  ，否则调整垫板。

2. 线形监控与调整

• 每日测量

  ：梁端标高、轴线偏位、挂篮变形， 数据异常立即预警 。  

• 纠偏措施

  ：  

• 标高偏差＞10mm时

  ，通过配重或预应力束微调；

• 轴线偏位＞5mm时

  ，调整挂篮轨道或侧模支撑。

五、合龙段施工：最后一哆嗦，千万别功亏一篑！

• 合龙时机

  ：选择夜间低温（20℃以下）进行， 锁定劲性骨架后立即浇筑 。  

• 混凝土配合比

  ：掺膨胀剂（掺量8%~12%）， 72小时内湿养护 ，防止开裂。  

• 体系转换

  ：  

• 分批拆除临时支座

  ，同步释放预应力，避免梁体应力突变；

• 永久支座灌浆料强度≥50MPa方可受力。

六、结语：悬臂浇筑不是“蛮干”，细节决定安全！

挂篮施工的每一环节都需“斤斤计较” ，从螺栓扭矩到混凝土坍落度，稍有疏忽就可能酿成事故。建议现场 建立工序检查表（附后），逐项打钩验收。 记住：桥梁是百年工程，宁可慢一点，绝不能错一步！

（注：本文依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650—2020）编写，具体参数需结合设计文件调整。）

附：挂篮施工关键工序检查表（示例）