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中建机电工程系统调试典型专项方案

发布于：2025-05-19 11:06:19 来自：电气工程/电气工程施工

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第1节机电系统调试的目的

第2节调试部署

2.1 系统调试工作部署

2.2 调试人员配置及职能

第3节机电系统调试准备

3.1 调试的前提条件

3.2 现场准备

3.3 调试仪器、仪表准备

3.4 技术准备

3.5 系统审核

第4节电气系统调试

4.1 电气调试概况

4.2 柴油发电机系统调试

4.3 配电箱柜调试

4.4 配电干线测试

4.5 照明系统试运行

4.6 交流电机调试

4.7 UPS、EPS调试

4.8 配电干线测试

4.9 调试的前提条件及系统检查

4.10 设备单机试运转及调试

4.11 系统调试

第5节给排水系统调试

5.1 调试的前提条件及系统检查

5.2 设备单机试运转及调试

5.3 系统调试

第6节通风空调系统调试

6.1 空调风系统调试

6.2 空调水系统调试

6.3 冷水机组、冷却塔及换热器性能的测试

第7节噪声及温湿度的测试

7.1 噪声测试

7.2 温湿度测试

第8节系统调试安全措施及应急预案

第9节机电系统联合调试

9.1 联动调试组织机构

9.2 与消防及弱电等专业联动调试的配合

第10节系统运行与维护

第11节机电系统调试记录整理、调试报告书编制

11.1 调试记录

11.2 编制报告书的意义

11.3 调试报告书的编制内容

第12节机电系统节能技术

12.1 通风空调节能技术

12.2 电气工程节能技术

第九章新技术新工艺

第1节建筑业十项新技术于本工程的应用

第2节 BIM应用

2.1 BIM概述

2.2 本项目BIM应用

第3节金属矩形风管薄钢板法兰连接技术

3.1 概述

3.2 薄钢板法兰连接技术在本工程的应用

第4节变风量空调技术

4.1 变风量空调技术概述

4.2 主要技术内容

4.3 本项目VAV系统及其优化措施

4.4 施工工艺

第5节大管道闭式循环冲洗技术

5.1 原理

5.2 主要技术内容

第6节薄壁金属管道新型连接方式

6.1 概括

6.2 施工工艺流程

6.3 主要施工方法

第7节管道工厂化预制技术

第1节机电系统调试的目的

机电系统调试的目的是为了确保建筑物各机电系统的工作处于最佳状态，满足业主方的使用要求。首先在系统调试过程中，检查施工缺陷，测定机电设备各项参数是否符合设计要求，并在测定设备的性能后对其进行调整，以便改善由于设备之间的相互不均衡导致的问题，确保为业主提供良好舒适的使用环境；其次在系统调试的过程中积累总结系统设备材料的相关数据，为今后的系统运行及保修提供可指导性的资料。

第2节调试部署

2.1 系统调试工作部署

本工程调试节点计划主要依据总控进度计划编制，系统调试完成后再与其他系统进行联合调试。

本工程调试工作由项目生产经理主要负责，具体由工程部实施，调试阶段成立专门的调试队，主要人员有设备工程师、电气工程师、给排水工程师、暖通工程师及各专业操作员。由于本工程智能化工程、消防工程由其他专业承包商施工，因此联动调试须在总承包商统一协调下进行，专业分包商各负其责，互相配合完成联动调试工作。

2.2 调试人员配置及职能

2.2.1 调试部人员配置

2.2.2 调试部人员职能

序号	人员	职能分配
1	工程部	负责制定调试计划及调试大纲，审核设计文件，并制定后续相关文件，包括编制系统试运行方案预案，编制系统运行和维护方案，编制培训计划等，并在建造过程中实施方案。系统试运行监护。系统培训计划及实施。对整个工程全部调试工作负责，对重大问题的处理作出决策。制定调试的规章制度、组织制定调试工作的总体工作计划和方案，控制调试工作进展进度，与业主、设计及其他分包进行协调。
2	专职调试工程师	主要负责现场调试工作的安排。负责相关专业图纸的审核，对专业调试操作人员培训及现场指导，配合工程部完成调试方案、计划的编制并完成调试报告，系统试运行监护。
3	技术负责人	参与调试方案的审定，全程参与调试工作。
4	专业工程师	对相关专业调试工作进行合理的计划协调，及时解决调试过程中出现的各种技术问题，并协调好与弱电等专业的配合。要求能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。

第3节机电系统调试准备

3.1 调试的前提条件

序号	前提条件
1	室内环境应基本达到送电调试要求。
2	配电系统能够把电安全送到相关的设备配电（控制）箱、柜。
3	所调试的系统安装完毕，满足测试要求。

3.2 现场准备

3.2.1 电气系统检查项目

序号	检查项目	检查内容
1	电线管及线槽桥架	金属导管、金属线槽的接地或接零；柔性导管的长度、连接和接地；导管和线槽桥架在建筑物变形缝处的处理及预防 “声桥”的处理。
2	电气接线	多芯线在插入开关的线孔前要搪锡处理；芯线与电器设备的连接；电线、电缆回路标记、编号。
3	电气接地	接地线连接可靠；钢管跨接地线卡接。
4	配电箱、柜安装	配电箱柜内的导线排列；电线、电缆与端子排的压接；金属框架的接地或接零。

3.2.2 给排水系统检查项目

序号

检查项目

检查内容

管道安装

热水、排水水平管道的坡度，立管的垂直度；

管道支吊架间距。

设备安装

设备的减振措施；

设备进出口阀部件安装位置。

3.2.3 通风空调系统检查项目

序号	检查项目	检查内容
1	风管制作	弯头制作及弯头处的导流叶片固定；风管、管件制作及加固情况是否合理；风管接缝处的密封。
2	风管安装	管件安装位置是否合理；风管连接处是否严密，风管漏风量是否合格。
3	阀部件安装	阀部件安装位置及手柄操作空间情况；阀部件有无损坏、使用功能是否正常；风阀开启及关闭是否灵活。
4	设备安装检查	设备与风管之间的连接情况；设备减振及进出口与管道连接情况；末端设备进出口与风管连接情况。
5	风口安装	风口与风管连接密封情况；风口与软连接处是否固定好；软连接长度及弯曲是否合理。
6	空调水管道	管道的坡度；空调机组凝结水管存水弯是否满足要求；立管与水平管的接管是否正确；管道变径处的施工情况。
7	空调水管道阀部件	阀门安装的位置、顺序；平衡阀组施工情况；温度计及压力表安装情况。
8	系统试验	系统冲洗及试压情况

3.3 调试仪器、仪表准备

序号	仪器名称	仪器型号	数量	产地	出厂日期
1	数字式绝缘 /导通测试仪
2	漏电开关测试仪
3	钳型电流表
4	绝缘电阻兆欧表
5	接地电阻测试仪
6	等电位电阻测量仪
7	红外测温仪
8	电缆故障测试仪
9	噪声分析仪
10	照度计
11	直流电阻电桥
12	回路电阻测试仪
13	综合继电保护测试仪

调试仪器仪表图：

测试仪器的校验；

测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验；

测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格；

测试仪器在有效校验时间内使用。

3.4 技术准备

技术资料收集：

序号	收集内容	目的
1	业主提供的设计建造文件	了解业主对建筑物使用功能的需求
2	机电系统设计计算书及技术规程、设计图纸	审核系统
3	设备选型资料、进入现场的设备铭牌参数、设备随机资料	用于查找图纸设备明细表中没有给出的参数
4	自动控制系统控制原理说明	专业配合
5	各专业的设计变更单	及时了解现场变化

3.5 系统审核

为使调试工作得以顺利进行，对机电系统的相关图纸、设计计算书及技术规程进行审核，以便在设备采购及工程施工前对可预见的问题采取相应措施。

3.5.1 系统审核内容

图纸审核过程中应把发现的问题及时进行汇总，提交给业主、设计、监理单位进行解决，审核过程中核算出的数据亦应进行汇总，数据应及时提供给各相关专业。

3.5.2 调试图绘制、调试表格编制及资料的收集

3.5.2.1 调试图绘制原则

调试图上所标注的设备编号应与其他专业统一。

调试图绘制前，首先要确定所绘制的调试图的参考图纸是否是最终版的施工图。

3.5.2.2 调试图绘制内容

3.5.2.3 调试表格编制

调试表格编制应根据本工程设备的使用功能及特性进行编制，调试表格应分为两部分进行编制：

测试过程中的记录表格 (要求测试过程中记录方便，能够把多个测试内容在一张表格上以图表形式表现出来)；

调试报告书中所使用的最终表格 (要求把通过测试的数据和设计参数归纳在表格内)。

3.5.2.4 调试表格的分类及内容

第4节电气系统调试

4.1 电气调试概况

本工程电气系统的送电、调试划分原则：从变电所送至低压配电柜电源及低压配电柜本体，其送电、调试工作由外电单位负责。我们将积极配合调试、送电。并与外电分包单位做好送配电的交接手续，遵守配电房的工作票制度，确保本工程电气工程调试、送电的安全。我单位负责从低压配电柜至大楼各动力、照明配电箱（柜）以及设备的送电、调试工作。

电气系统的主要调试内容见下表：

4.2 柴油发电机系统调试

4.2.1 发电机组系统操作和运行特性

4.2.1.1 自动操作

4.2.1.2 手动操作

4.2.2 调试前检查

4.2.3 调试方法

4.2.3.1 柴油发电机调试中的四种基本状态

4.2.3.2 柴油发电机组交接试验

4.2.3.3 柴油发电机的调试步骤

4.2.3.4 测试及试运转

4.3 配电箱柜调试

4.3.1 设备检查

4.3.2 调试方法

本工程配电箱柜数量较多，配电箱柜内低压电器的验收调试主要依托厂家的设备出厂验收及相关支持，安装前一般只作外观检验，但在各专业联合调试中需要对部分配电箱柜内的低压电器进行调试。

低压断路器测试：一般性检查；电磁脱扣器通电试验。

双金属片热继电器测试：一般性检查；动作值试验。

接触器测试：一般性检查；接触器的动作试验。

启动器测试：一般性检查；自耦降压启动器的电气性能试验。

二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于 1M Ω (用500V兆欧表检查)。

二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压实验。当绝缘电阻值大于 10 M Ω 时，用2.5kV兆欧表测试1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在1－10M Ω 时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。

箱柜的保护装置的动作试验：先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用 500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不应低于10M Ω 。检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放开，继电器可动部分应立即返回原来位置。

控制回路模拟动作试验：断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图检查联锁功能。

4.4 配电干线测试

4.4.1 低压电缆测试

首先应在电气器具未安装前进行线路绝缘测试：将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，测试时应将干线和支线分开，一人测试，一人及时读数并记录。其次应在电气器具、电箱全部安装完后 (送电前)进行测试：将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。

1kV电缆选用1kV兆欧表，对电缆进行测试，绝缘电阻在10M Ω 以上。

矿物绝缘电缆的绝缘测试需用 1kV兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线和导线、导线与铜护层之间的绝缘电阻，测试值均应在200M Ω 以上，如低于200M Ω 则应找出受潮处并用喷灯火焰加热逐潮，直到达到200M Ω 以上。

对于中间接头处的绝缘电阻应大于 500M Ω 。

电线线路的绝缘测试一般选用 500V、量程为0～500M Ω 的兆欧表。

测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有 “接地” (E)、 “ 线路 ” (L)、 “ 保护环 ” (G)的端钮，应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

4.4.2 封闭母线测试

绝缘电阻：封闭母线组装前应逐段进行绝缘测试，绝缘电阻值大于 20M Ω 。

交流耐压试验：试验电压为 1000V，配电装置耐压为各相对地。

4.5 照明系统试运行

4.5.1 试运行前准备

序号	检查内容
1	电线绝缘电阻测试前电线的连接完成，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成，电气器具及线路绝缘电阻测试合格。
2	接地或接零的检查：逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，正确无误地连接到接地网上。
3	照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。
4	恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。
5	检查所有熔断器是否导通良好。
6	检查所有电气设备和线路的绝缘情况。
7	检查备用电源、备用设备、应使其处于良好的状态。
8	送电试运行前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。

4.5.2 照明器具试运行

电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均须开启。

公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为 24h。

所有灯具均应开启，每 2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障；上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

4.6 交流电机调试

交流电机调试内容见下表：

序号	调试内容	调试方法
1	电机绕组的绝缘检查	用 1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ
2	电机绕组的直流电阻测量	100 k W以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；中性点末端引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的 1%。
3	检查定子绕组及其连接的正确性	检查方法可采用直流感应法，万用表法或交流电压法，定子绕组的极性与连接应正确，中性点无引出者可不检查极性。
4	电动机检查	起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。
5	空载试运行	用钳型电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，检查转向应正确。应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行 2小时，每隔30min，用测温仪测量电动机轴承定子绕组和轴承等部位的温度，检查电机温升是否正常；记录电动机起动电流、空载电流、温升等有关数据，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格

4.7 UPS、EPS调试

4.7.1 设备检查

序号	检查内容
1	检查各电子元件及配线是否牢固；检查蓄电池有无裂纹鼓肚损伤。
2	检查系统电压和电池的正负极方向，确保安装正确；并用清洁剂和软布清洁蓄电池表面和线缆。
3	检查接地和通风是否符合要求。
4	对 UPS的各功能单元进行试验测试，全部合格后方可进行UPS的试验和检测。

4.7.2 调试方法

序号	项目	技术要求
1	蓄电池的初次充电及首次放电应符合要求	应按产品技术条件的规定进行，不得过充放。采用恒流充电法充电时，其最大电流不得超过制造厂规定的允许最大电流值。采用恒压充电法充电时，其充电的起始电流不得超过允许最大电流值，单体电池的端电压不得超过规定值。
2	蓄电池初充电结束时应符合下列条件	充电容量应达到产品技术条件的规定。恒流充电法，电池的电压、电解液的密度应连续 3h以上稳定不变，电解液产生大量气泡；恒压充电法，充电电流应连续10h以上不变，电解液的密度应连续3h以上不变，应符合产品技术条件规定的数值。
3	蓄电池初放电结束时应符合下列条件	电池的最终电压及密度应符合产品技术条件的规定。不合标准的电池的电压不得低于整组电池中单体电池的平均电压的 2 % 。电压不符合标准的蓄电池数量，不应超过该组电池总数量的 5 % 。温度为 25℃时的放电容量应达到规定容量。

测试 UPS输入、输出连线的线间、线对地间的绝缘电阻，其绝缘阻值应大于0.5 M Ω 。

根据厂家技术资料，正确设定均充电压和浮充电压，对 UPS进行通电带负载测试。

对 UPS进行稳态测试和动态测试：稳态测试时，检测UPS的输入、输出、各级保护系统，测量输出电压的稳定性、波形畸变系数、频率、相位、效率、静态开关的动作是否符合技术文件和设计要求。动态测试时，测试系统合上或断开负载时的瞬态工作状态，包括突加或突减负载、转移特性测试、测试输入电压的过压和欠压保护。

对 UPS的噪声进行测试：输出额定电流为5A及以下的小型UPS，其噪声不大于30dB(A声级)，大型UPS的噪声不大于45dB(A声级)。

正常电源与 UPS电源的切换：当正常电源故障或其电压降到额定值的70%以下，计时器开始计时，如超过设定的延时时间(0-1s)故障仍存在，且UPS电源电压已达到其规定容量的前提下，自动转换开关开始动作，由UPS电源供电，一旦正常电源恢复，经延时后确认电压已稳定，自动转换开关必须能够自动切换到正常电源供电，同时通过手动切换恢复正常供电的功能也必须具备。

试运行验收：不间断电源设备经过测试试验合格后，按操作程序进行合闸操作，先合引入电源的主回路开关，并检查电源电压指示是否正常，再合充电回路开关，观察充电电流是否正常，随着电压上升，当达到其浮充电压时，充电器改为恒流工作，然后闭合逆变回路，测试输出的电压是否正常，经过空载试运行试验 48h无误后，进行带负载运行试验，并观察电压、电流等指示正常后可验收交付使用。

4.8 配电干线测试

4.8.1 低压电缆测试

首先应在电气器具未安装前进行线路绝缘测试：

将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，测试时应将干线和支线分开，一人测试，一人及时读数并记录。

其次应在电气器具、电箱全部安装完后 ( 送电前 ) 进行测试：

将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。

1kV电缆选用1kV兆欧表，对电缆进行测试，绝缘电阻在10M Ω 以上。

矿物绝缘电缆的绝缘测试需用 1kV兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线和导线、导线与铜护层之间的绝缘电阻，测试值均应在200M Ω 以上，如低于 200M Ω 则应找出受潮处并用喷灯火焰加热逐潮，直到达到 200M Ω 以上。

对于中间接头处的绝缘电阻应大于 500M Ω 。

电线线路的绝缘测试一般选用 500V、量程为0～500M Ω 的兆欧表。

测量线路绝缘电阻时 , 兆欧表上有三个分别标有 “ 接地 ” (E) 、 “ 线路 ” (L) 、 “ 保护环 ” (G)的端钮，应将被测两端分别接于 E和L两个端钮上。

4.8.2 封闭母线测试

绝缘电阻：封闭母线组装前应逐段进行绝缘测试，绝缘电阻值大于 20 M Ω。

交流耐压试验：试验电压为 1000V ，配电装置耐压为各相对地。

4.9 调试的前提条件及系统检查

序号	前提条件
1	电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内
2	所调试的系统安装完毕
3	所调试的系统试压及冲洗完毕，确保系统安全运行
4	室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件
序号	检查内容
1	检查系统是否按照最终设计图纸施工
2	管道系统安装完毕，支架和管卡已经固定牢靠
3	确认过滤器是否已清洗干净
4	确认所有阀门的启闭状态是否合适
5	检查潜水泵吸入口处有无异物堵塞
6	检查水泵及水箱安装基础状况，水泵减振系统是否调整，测量仪表是否安装到位
7	检查轴承润滑油的注入状况，确认手动盘车轻便灵活
8	水箱接口处无渗漏、浮球阀工作正常、溢水管畅通

4.10 设备单机试运转及调试

设备单机试运转原则：首先点动，然后正式启动，最后系统联动。

4.10.1 变频水泵的试运转及调试

4.10.1.1 变频水泵的试运转

序号	相关内容
1	确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决
2	用手盘动轴承，应轻便灵活，不得有卡阻、磨擦现象
3	现场再次检查认可后，准备启动泵；单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确
4	判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内
5	核查电流是否过载；通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数
6	调好交流变频器及自动启停系统

4.10.1.2 变频水泵的联机调试步骤：

确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为 “ 00.0 ” ；再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力、实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态；大约40秒后开始启动第一台泵，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力值；对于多泵软启的控制方式，当第一台泵变频启动到50Hz时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动第二台泵，以此类推启动其它给水泵。