混凝土桥面铺装施工

混凝土桥面铺装施工

一、一般规定

1、混凝土桥面铺装是指在混凝土梁（板）上铺设的水泥混凝土铺装层，铺装前要求梁顶平顺，高程符合设计要求，预应力筋应张拉完成并封锚，同时负弯矩张拉压浆完成，压浆和封槽混凝土达到设计强度的 90%后卸除临时支座。

2、实行作业交底制度，对桥面铺装的各个工序，各种工班进行详细交底。

3、混凝土桥面铺装宜采用悬挂摊铺机、桥面铺装振动梁或三辊轴等设备，严禁采用人工铺装。

4、三辊轴、插入式振捣棒、平板振捣器、振捣梁、操作平台、凿毛风镐、空压机、高压水枪、3m 直尺等机具设备应已进场并做好安装调试工作。

5、桥面铺装前，应清除桥面杂物，浮浆，并进行凿毛、清扫、清洗。

6、桥面铺装施工前应对伸缩缝处预埋钢筋进行检验，对缺、漏、错位的钢筋应整改合格后，才能开始桥面铺装施工。

7、桥面铺装施工前应将施工区域的桥梁两端封闭，禁止非施工人员及无关机械设备通过。

8、桥面铺装施工不宜在大风、雨天的天气进行。夏季施工时，避免应高温时段（中午11：00～14:00）施工。雨季施工做好防雨措施。

9、双车道桥面铺装应采用全幅施工，三车道及以上桥面铺装尽量采用全幅施工，原则上最多可以分两幅施工，减少纵向施工缝，纵向施工缝应设置在车道标识线处。

10、在已浇混凝土初凝后不得采取砂浆或混凝土进行薄层贴补。

11、桥面铺装大面积施工前应先做首件制，认真总结，经验收符合要求后方再大面积施工。

二、施工工序（三辊轴设备施工）

桥面浮浆凿除、凿毛、桥面清洗 →测量放样→铺设、绑扎钢筋网片及加强钢筋→浇筑两侧标准带→浇筑桥面铺装混凝土→整平、一次抹面→二次抹面→拉毛→覆盖洒水养护

三、施工要点

1、桥面浮浆凿除、凿毛、桥面清洗

桥面测量放样前应采用手持电动凿毛机对混凝土箱梁进行凿毛，去除浮浆，露出粗骨料，采用高压水枪进行冲洗干净，风干或晾干，经监理工程师验收合格后进入下一工序。

2、测量放样

2.1在进行桥面铺装之前，应对现节段梁顶高程进行一次全面测量，根据桥面测量结果及规范拟合桥面标高，及各部位铺装厚度。凡相邻梁片翼板高差施工误差大于 2cm 以上，应采取措施调整，并得经监理工程师批准后方可施工，以确保桥面铺装的厚度。桥面高程拟合后，在桥面上做好记号，设置好混凝土浇筑面高程。

2.2测量放样的间距宜为顺桥向间距不大于 5m，横桥向宜在预制梁翼缘板的两侧处，现浇箱梁横桥向间距不宜大于 2m。

3、铺设、绑扎钢筋网片及加强钢筋

3.1钢筋网片的净保护层厚度一般为 2cm，在铺设钢筋网片之前，首先把负弯矩张拉槽加强钢筋网和墩顶加强钢筋铺设就位。

3.2为保证钢筋网片不沉底，不上浮，应在桥面钢筋铺设前设置架立筋，架立筋间距按中间带按 2m×2m 控制，边带纵向按 1m 横向 0.5m 控制，架立筋和钢筋网片采用点焊连接，架立钢筋之间用高标号砂浆垫块或未经磨光的石板片进行支垫，防止变形。

3.3钢筋网宜采用成品焊接网片。材料进场后应经检验合格后方能使用，钢筋网搭接时采用平搭，搭接长度不小于 20d（钢筋直径）且≥20cm，中心采用扎丝绑扎，严禁使用焊接。

4、浇筑两侧标准带

采用边带小槽钢布设高程的工艺，确定两侧标准带的标高，浇筑 30～50cm 宽的铺装层。

5、浇筑桥面铺装混凝土

5.1桥面铺装混凝土应采用三辊轴利用已施工两侧标准带进行施工，混凝土宜采用低塌落度混凝土，应严格控制施工配合比，在进行配合比设计时宜适当增加砂率。

5.2混凝土浇筑前，应采用高压水枪将桥面杂物清除干净，并对桥面混凝土进行湿润且不积水。

5.3在段落端或伸缩缝处应设置模板，保证混凝土按设计要求一次浇筑到位。

5.4混凝土应连续浇筑，应从低处往高处方向进行，局部人工修整布料时，严禁抛掷和搂扒。

5.5采用插入式振捣棒进行振捣密实，后采用三辊轴进行全幅振捣，保证铺装层饱满、密实及表面平整。

6、一次抹面

振捣梁作业完毕，作业面上架立人工操作平台，作业工人在操作平台上用木抹进行第一次抹面，用短木抹子找边，第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆排出，第一次抹面应控制好大面平整度。

7、二次抹面

混凝土初凝前，宜采用座骑式抹光机对混凝土进行搓揉，避免裂缝，再采用钢抹子进行二次抹面。二次抹面应控制好局部平整度。

8、拉毛

混凝土在二次抹面后立即采用细钢丝刷或专业拉毛设备进行表面拉毛处理。

9、盖洒水养护

拉毛完成后，采用土工布进行覆盖养护，初凝后洒水进行养护，终凝后采取浸水养护，养护施工不小于 7d。

养护期间应做好交通管制以防止人畜和车辆等损坏桥面混凝土表面。