目 录
(一)支、吊架形式
(二)支、吊架制作
(三)支、吊架安装
(四)节点大样(管道穿楼板、管道穿屋面、卫生间地漏、电缆穿墙封堵、桥架穿墙防火封堵、金属线槽穿变形缝、桥架与配电箱连接、单芯导线并线)
(五)管线安装质量控制要点
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支、吊架形式:
说明:
1. 支架可采用槽钢门型、槽钢牛腿托架、角钢门型、角钢 L 型、角钢牛腿托架等形式,具体采用何种支架形式,应据现场情况而定。
2. 角铁支架应按图示例进行 45 ° 倒角,大小根据角钢大小选定。
3. 公称直径 DN≤40 的管道宜采用 L 型支架,DN≥50 的管道宜采用门型支架。
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支、吊架制作:
1. 支架制作应采用机械加工下料及钻孔,严禁采用气焊、电焊割孔。
2. 同规格的槽钢或角钢直弯应采用 45 ° 角拼成 90 ° 的制作方法,弯制后的各边保持在同一平面内,平整不翘角。
3. 支架的组对焊接应饱满,焊缝外观成型要求良好,焊后药皮及飞溅物必须清理干净。
4. 支架组对焊接完毕,应进行除锈后刷两道防腐漆、一道调合漆,待油漆干燥形成漆膜后才能使用安装。
5. 电气桥架、线槽等宜采用厂家配套的成品支架。
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支、吊架安装:
支、吊架安装要求
1. 在地下室、机房、管廊等部位,首先应进行支吊架的综合设计,尽量采用综合 支架的形式,布置有序、合理、美观。
2. 顶板安装的动设备(如风机等)支吊架,应设置预埋件或对穿钢板固定支吊架。
3. 在梁上固定支吊架的膨胀螺栓孔宜设在梁高 1/2 以上,不得小于距梁底100mm 。严禁在梁底部设置膨胀螺栓。
4. 管道井内立管应合理设置承重支架或支座。 DN≤200 的立管每五层设置一个,DN≥200 的立管每三层设置一个,两个补偿器间的管应设置一个承重支架。
5. 支架、吊架上的固定螺栓在螺母处应加园平垫片;动设备吊架螺母处应加双螺母;外露螺栓长度应一致, 2 至 3 个丝扣。
水、电、暖各与业支架设置应符合下列要求:
1. 给排水
( 1 )管道支、吊、托架的安装应符合下列规定: a 位置正确,埋设应平整牢固。
b 固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。
c 滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有 3~5mm 的间隙,纵向移动量应符合设计要求。
d 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
e 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
f 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
( 2 )钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表 4-3-1 的规定。
表 4-3-1 钢管管道支架的最大间距
( 3 )采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表
4-3-2 的规定。采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
表 4-3-2 塑料管及复合管管道支架的最大间距
( 4 )采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:
a . 楼层高度小于或等于 5m ,每层必须安装 1 个。
b. 楼层高度大于 5m ,每层不得少于 2 个。
c. 管卡安装高度,距地面应为 1.5~1.8m , 2 个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡安装应在同一高度上。
( 5 )金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于 2m ;立管不大于 3 米。楼层高度小于或等于 4m ,立管可安装 1 个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
( 6 )排水塑料管道支、吊架间距应符合表 4-3-3 的觃定。
表 4-3-3 排水塑料管道支吊架最大间距(单位: m )
2. 电气
( 1 )梯架、托盘、槽盒的支架安装应符合下列规定:
a. 敷设在电气竖井内的电缆梯架或托盘,其固定支架不应安装在固定电缆的横担上,且每隔 3 层 ~5 层应设置承重支架。
b. 水平安装的支架间距宜为 1.5m~3.0m ,垂直安装的支架间距不应大于2m 。
c. 采用金属吊架固定时,圆钢直径不得小于 8mm ,并应有防晃支架,在分支处或端部 0.3m~0.5m 处应有固定支架。
( 2 )导管支架安装应符合下列规定:
a. 当导管采用金属吊架固定时,圆钢直径不得小于 8mm ,应设置防晃支架,在距离盒(箱)分支处或端部 0.3m~0.5m 处应置固定支架。
b. 在距终端、弯头中间或柜、台、箱、盘等边缘 150mm~500mm 范围内 应设有固定管卡,中间直线段固定管卡间最大间距应符合下表 4-3-4 规定。
表 4-3-4 管卡间的最大间距
3. 空调不通风
( 1 )风管支、吊架的安装应符合下列规定:
a. 风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于 400mm ,间距不应大于 4m ;大于 400mm ,不应大于 3m 。
b. 风管垂直安装,间距不应大于 4m ,单根直管至少应有 2 个固定点。
c. 对于直径或长边大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按
设计规定。
d. 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接 管的距离不宜少于 200mm 。
e. 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时,应设置防晃支架,每隔系统不应少于 1 个。
f. 防火阀直径或长边尺寸 ≥630mm 时,宜设独立支、吊架。
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节点大样:
管道穿卫生间、厨房间楼板做法
说明:
1.UPVC 管道安装前先用砂纸将管道外壁打毛,打毛时必须进行环向摩擦,管道与套管间的间隙大小应一致。
2. 穿卫生间、厨房间套管应高出地面完成面 ≥50mm ,穿楼板套管高出地面完成面应 ≥20mm 。
节点大样二
管道穿屋面做法
说明:
1.UPVC 管道安装前先用砂纸将管道外壁打毛,打毛时必须进行环向摩擦,管道不套管间的间隙大小应一致。
2. 穿屋面套管高出地面完成面应 ≥300mm ,北方地区应高于积雪厚度。
卫生间地漏做法
说明:
1. 地漏安装前先用砂纸将管道外壁打毛,打毛时必须进行环向摩擦,管道与预留洞的间隙大小应一致。
2. 封堵前仔细凿毛洞口,确保洞口周边必须是高强度的密实的混凝土层,并清洗干净。
3. 地漏管道吊模封堵时,应采用 C20细石混凝土分两次封堵。第一次浇至楼板约 2/3 处,振捣密实、均匀,待混凝土完全凝固后做蓄水试验。
4. 蓄水 24 小时不渗不漏后进行第二次封堵。
电缆穿墙封堵做法
说明:
1. 电缆封堵前应先清除防水套管内杂物和铁锈,并将电缆居中。
2. 采用沥青麻丝等防水材料填充套管与电缆之间间隙,并将管道的上下左右部位填充密实。
3. 套管两端距离 5cm 采用嵌缝油膏密封。
电缆桥架穿墙防火封堵方法
电缆桥架穿楼板防火封堵方法
说明:
1. 电缆防火封堵前,所有配线施工应完成,并将电线电缆进行整理和排列,绑扎固定。
2. 防火封堵前,应将预留的孔洞修补完整,防火隔板切割应平直、准确。
金属线槽过变形缝安装方法
说明:
线槽伸缩缝两支吊杆间距不应大于 0.6m 。
说明:
1. 配电箱进出线口开孔宜由配电箱厂家完成,并配置相应橡胶条护口。
2. 若现场采取开槽,必须采用开孔器。
3. 配电箱、柜与桥架宜采用热镀锌角钢作为连接件,将其固定成一体,连接固定件螺栓不作为电气连接。
单芯导线并线方法
说明:
1. 导线接头应设置在盒(箱)内,严禁设置在导管和线槽内,接线盒的设置位置应便于检修。
2. 该并线方法适用于 6m ㎡及以下单芯直线连接。
3. 剥开导线绝缘层时,不应损伤芯线;芯线连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。
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管线安装质量控制要点:
1. 给排水
( 1 )施工前必须拉线、放样,确保直线度符合要求。
( 2 )采用熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈,不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。
( 3 )螺纹连接的管道安装后应外露丝扣宜为 2~3 扣,内口麻丝及时处理,防止管道堵塞; 外部麻丝清理干净并刷防锈漆。
( 4 )卡箍(套)式连接的两管口端应平整、无缝隙,沟槽应均匀。卡紧螺栓后管道应平直,卡箍(套)安装方向应一致。
( 5 )管道穿越建筑物的变形缝时,应采取抗变形措施。
2. 电气
( 1 )电缆桥架切割完成后应对边角进行打磨,清理毛刺和尖角,做好防腐处理。
( 2 )电缆桥架安装完成后距板顶部不宜小于 150mm 。
( 3 )电缆桥架内电缆横断面的填充率:电力电缆不应大于 40% ,控制、信号电缆不应大于 50% 。
( 4 )电缆桥架内的电缆应在首段、尾端、转弯及每隔 50m 处设有注明电缆编号、型号、规格和起止点等标记牌。
( 5 )落地式配电箱基础宜采用 10# 槽钢 45 ° 拼角,外刷两道红丹漆再刷一道银粉漆,并做可靠接地。
3. 通风与空调
( 1 )风管与部件和设备的连接主要用软管连接,材质应为不燃或阻燃材料。
( 2 )防火阀的安装方向、位置应正确,手柄操作方便。
( 3 )当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时,应设置防晃支架,每个系统不应少于 1 个。
4. 综合布线
( 1 )施工前应对地下室管线进行综合设计,尽量采用综合支架的形式,同一走向管线应集中布置,横平竖直、间距均匀。
( 2 )管线布置原则:小管让大管、有压管让无压管、电气桥架应布置在水管上方。
( 3 )灯具与感烟、感温探测器的水平净距应大于 200mm ,与自动喷淋头净距应大于300mm ,感温探测器距高温光源灯具(如碘钨灯、容量大于 100W 的白炽灯等)的净距不应小于 500mm 。
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电气工程施工
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