公路桥梁先张法梁板预制

先张法梁板预制

一、一般规定

1、本章适用于先张法预应力混凝土梁板的预制施工。

2、先张法预应力混凝土梁板施工前应熟悉施工图纸和设计资料，复核梁板长度、细部尺寸，计算预应力筋张拉力及复核张拉伸长量等技术指标，编制专项施工方案报监理工程师审核。必要时可组织专家论证。

3、梁板预制进度应与桥梁下部结构施工进度相协调，存梁期应满足设计要求和规范规定，避免梁板积压，或存梁时间过长，造成梁板拱度过大现象的发生。

4、预制好的梁板应进行编号，存梁水平分层堆放时，堆放的层数不应超过 2 层。存梁的支点应保持在同一垂直面上。

5、应选择具有良好口碑、经验丰富的专业劳务队伍。进场后应建立人员花名册实行动态管理，并应进行技术交底，明确质量、安全、工期、环保等要求。

6、实行模板、人员、设备“三准入”，验收合格后，准入进场。

二、施工准备

1、现场准备

开工前梁场水、电、通讯的设置应满足施工要求。

预制场地及进出场便道应进行硬化，并设置完善的截排水措施。

2、技术准备

熟悉施工图纸和设计资料，复核空心板梁长度及细部尺寸等技术指标。编制先张板施工作业指导书，并进行技术、安全交底。

做好原材料检测工作，完成梁板混凝土配合比设计。复核预应力筋理论伸长量。

3、设备准备

张拉设备应优先选用智能型设备。张拉千斤顶、油泵与压力表在使用前应按规范要求进行校正、检验和标定。

门式起重机等特种设备应当依法取得特种设备使用登记证书，建立特种设备安全技术档案。

制定门式起重机、张拉设备操作规程并进行交底。

4、材料准备

钢绞线、钢筋、水泥、砂石料等材料进场时应按规定频率进行检测。

工具锚、精轧螺纹钢连接器、精轧螺纹钢、钢绞线连接器等进场时必须检测验收，并按规定的使用频率进行更换。

三、施工工艺流程

梁板预制（先张法）施工工艺流程图如图 1 所示。

   

图 1 梁板预制（先张法）施工工艺流程图

四、施工要点

1、应根据预制场的地质条件，合理选择台座形式。台座吊装孔提前预留，位置距梁板端部 1.2～1.8m 为宜，宽度 25cm 左右。台座顶面按设计要求设置预拱度，预拱度向两端采用抛物线变化。底模钢板厚度 6～8mm。

2、台座应进行专门设计、验收，并应具有足够的强度、刚度和稳定性，其抗倾覆安全系数应不小于 1.5，抗滑移系数应不小于 1.3。

3、锚固横梁和定位板尺寸应通过计算确定，保证其有足够的刚度和强度，受力后挠度应不大于 2mm。其中底模钢面板厚度不小于 6mm，侧模长度一般要比设计梁长增加 1%。

4、张拉应优先采用精轧螺纹钢连接钢铰线的张拉工艺。放张顺序应符合设计规定，设计未规定时，应按照分节段、均匀、对称、相互交错的原则进行放张。

5、芯模应选用组合钢模板，应采取增加芯模定位钢筋并设置压杠等措施防止芯模上浮。

6、张拉完成宜静置 6 小时后方可开始进行钢筋绑扎。

7、混凝土的浇筑应连续进行，混凝土板梁应先浇筑底板混凝土，振捣密实抹平后安装芯模，腹板混凝土浇筑时应对称进行，以防止芯模左右移动。混凝土振捣时严禁振捣器碰到钢绞线及其它预埋件。

8、梁体混凝土坍落度宜控制在 120-160mm，水胶比宜控制在 0.30～0.35。空心板浇筑按底板、腹板和顶板顺序进行。分层浇筑宜从一端向另一端推进，并确保下层混凝土初凝前完成振捣。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。梁板内箱应蓄水养护，梁板顶面覆盖土工布配合滴管进行保湿养护。冬季温度较低时，应在梁板外设置保温棚。养护时间不少于 7d。

五、质量控制

1、将先张台座的混凝土底板作为预制构件的底模，应严格控制地基沉降。

2、应定期对台座进行复测检查，软基区和非软基区应按 1 个月和 3 个月的频率进行。并建立观测数据库，分析台座的沉降情况，发现异常及时处理。

3、张拉前，应对台座、锚固横梁及各项张拉设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。

4、张拉时，应预先用小型千斤顶逐根张拉，调整其初应力，确保同批钢绞线的顺直和张拉后的初应力一致，再整体张拉。整体张拉宜以 2 倍初应力至张拉控制应力间的伸长值推算张拉伸长值。单个构件的预应力偏差绝对值不得超过一个构件的总预应力值的 5%。

5、张拉时，预应力筋断丝及滑移的数量不得超过规范要求。出现滑丝或钢绞线滑移后应及时查找、排除原因，更换钢丝束，重新张拉。

6、预应力失效段隔离套管应安装准确，牢固可靠，混凝土浇筑时不得出现漏浆、破损。

7、施工中应采取措施保护预应力筋避免污染。

8、预埋钢板及预埋钢筋应进行专项检查，确保位置、尺寸、数量符合设计要求，不得错位或遗漏。

9、钢筋骨架制作时铰缝钢筋应绑扎牢固，外张角度应较大并紧贴模板。混凝土浇筑后应及时凿出铰缝钢筋，并对侧面进行充分凿毛。

10、芯模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷或裂缝现象时方可拆除。芯模拆除后，在能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除外模。

钢绞线放张按照设计要求执行，设计未规定时，混凝土的强度应不低于设计强度等级的 80%，弹性模量应不低于混凝土 28d 弹性模量的 80%。钢绞线放张后，用砂轮切割，严禁用电焊烧切。切割时从放张端向固定端进行，切割时先切长束，依次类推，对称切割，切割后外露长度不宜过长，避免影响梁板安装，然后涂丹红防锈漆两遍。

六、成品保护

1、预制梁板移出、堆放时，均应做好保护措施，防止碰撞。

2、预制梁板存放应在两端支座中心线下放置垫木（块），各层之间应用垫木（块）隔开，各层垫木（块）应均在支座位置且在同一竖直线上，以免造成支点局部承压不足而损坏。

3、不同跨径预制梁板禁止叠合存放。

4、存放区域设置通行道路时应采取适当措施防止通行车辆碰撞梁板。

七、 安全文明施工及环保

1、张拉作业现场应设警戒区。

2、钢绞线、精轧螺纹钢外露出锚具或固定螺栓长度应大于 15cm。锚具、精轧螺纹钢、连接器确保其安装质量。

3、张拉及放张程序应符合设计要求。张拉过程中出现异常现象应立即停止张拉作业，检查、排除异常。

4、张拉端后方应设立防护挡墙。正式施工前应进行试张拉。

5、张拉及放张过程中预制台座区域及张拉台座两端不得站人，不得在已张拉的预应力钢筋上焊接、站人。

6、浇筑混凝土时，混凝土振捣棒不得撞击预应力筋。

7、梁场废水、废渣等废弃物，应按规定进行处理，严禁擅自掩埋、焚烧或排放，施工、生活污水经处理达标后，方可排放，防止水土污染。先张法梁板施工主要存在芯模上浮、台座沉降、预应力施工等风险。

8、认真落实芯模定位固定措施，避免芯模上浮造成顶板厚度不足。

9、张拉作业时，非作业人员不得进入张拉区域，任何人员不得站在台座两端或进入台座。

10、必须严格按照批准的工艺和流程进行预应力放张作业。混凝土强度未达到设计规定时严禁放张。

11、梁板存放应进行专项设计，避免地基失稳造成梁板倾覆、损坏。

12、台座应进行专门设计、验收。