高压电缆的生产流程，看这篇文章够了！

本文通过图文的方式，非常形象地展示了高压电缆生产流程、工艺特点、生产设备等内容，有助于电缆运维人员了解高压电缆的生产过程。

高压电缆的生产流程主要为以下几个工序：

一、拉丝工序；

二、绞线工序；

三、分割导体成缆工序；

四、绕包半导电带工序；

五、交联工序；

六、去气工序；

七、绕包半导电缓冲阻水带工序；

八、皱纹铝护套焊接工序；

九、外护套挤出工序；

十、例行试验；

十一、封头工序。

一、拉丝工序

（1）使用设备

十三模或九模连续退火铜大拉机，可生产?1.2mm～?4.0mm软铜线。

（2）使用材料

电工用铜线坯。

（3）材料性能

a.导电性能好、导热性能好；

b.力学性能好、塑性好；

c.耐腐蚀性好。

（4）生产工艺

根据铜材的塑性变形特性，通过模具拉拔和电加热退火实现铜线的延伸和软化。

（5）技术要求

表面光亮，直径均匀，电阻率和伸长率符合要求。

二、绞线工序

（1）使用设备

90盘?630框绞机，最大可生产800mm2铜芯紧压导体，2500mm2分割导体扇形块。

（2）使用材料

软圆铜线。

（3）材料性能

a.导电性能好；

b.延伸性能好；

c.耐腐蚀、抗氧化性能好。

（4）生产工艺

把单线按规则排列分层绞合，并通过 模具拉拔或压缩实现分层紧压 。 

（5）技术要求

表面光滑，圆整，直径均匀，扇形分割股块应外型尺寸均匀，预扭节距稳定。

三、分割导体成缆工序

（1）使用设备

3500盘绞机，最大可生产3500mm2分割导体。

（2）使用材料

半导电特多龙带。

（3）材料性能

a.机械性能优；

b.20℃体积电阻率小。

（4）生产工艺

把扇形块绞合成圆，并且扇形之间用 绝缘皱纹纸 分割，同时绕包半导电带。

注： 绝缘皱纹纸作用， 进行电性隔离，分隔导体股块，让电流在股块里流动。

（5）技术要求

皱纹纸对称分布，扇形块合股圆整，无突起，翻边，半导电包带均匀。

四、绕包半导电带工序

（1）使用设备

PB315/80型屏蔽机。

（2）使用材料

半导电尼龙带。

（3）材料性能

a.机械性能优；

b.20℃体积电阻率小。

（4）生产工艺

单层重叠绕包在紧压圆形导体外面。

（5）技术要求

包带搭盖均匀、紧密，不能有松动或串动现象。

注：线芯在进行主绝缘、内外屏蔽三层共挤之前，缠包一层PVC保护带，作为上塔前的传输保护。

五、交联工序

（1）使用设备

VCV立式交联生产线，配有测偏仪、导体预热、应力松驰等辅助设施。最大可生产500kV交联聚乙烯绝缘电力电缆。

 后补照片

（2）使用材料

超净交联聚乙烯绝缘料、超光滑半导电屏蔽料。

（3）材料性能

1.超净交联聚乙烯绝缘料： 

a.采用进口XLPE绝缘料； 

b.材料无填充； 

c.超净材料，最大杂质尺寸≤100μm；

d.具有良好介电性能（绝缘性能好、介电强度高）；

e.介质损耗小。

2.超光滑半导电屏蔽料

a.采用进口半导电屏蔽料

b.具有超光滑特性（可均化电场）

c.电阻率优，20℃体积电阻率≤100Ω.cm

（4）生产工艺

根据绝缘料的热塑性进行挤出成型，并通过化学交联的原理，把线性分子结构变成网状分子结构，从而提高绝缘层耐热特性和机械性能。生产过程应洁净，挤出温度、出胶量、生产线速及硫化温度应稳定。

（5）技术要求

表面光滑，无老胶，各层厚度和外径均匀，交联度达标（热延伸特性），无超标微孔、杂质和突起。

塔高148米，三层共挤位于18楼开始，利用地心引力竖直向下进行。

从左至右分别为 内屏蔽层、外屏蔽层、主绝缘料罐。

左侧为交联冷却后，右侧为交联之前。

六、去气工序

（1）使用设备

专用去气烘房。

（2）生产工艺

通过加热绝缘线芯的方式挥发交联附产物并进一步消除绝缘层应力。

（5）技术要求

符合去气工艺要求。

注：去气通过加热至70摄氏度7天、冷却3天。

七、绕包半导电缓冲阻水带工序

（1）使用设备

绕包机。

（2）使用材料

半导电缓冲阻水带。

（3）材料性能

a.阻水性能优：膨胀速率＞8mm/1stmin，膨胀高度＞12mm/3min；

b.20℃体积电阻率小。

（4）生产工艺

双层重叠绕包在绝缘线芯外面 。

（5）技术要求

包带搭盖均匀、紧密，不能有松动或起皱现象。

八、皱纹铝护套焊接工序

（1）使用设备

DAG45/180氩弧焊焊管机或挤铝机

（2）使用材料

纯铝带或铝杆 。

（3）材料性能

a、纯度≥99.6% ；

b、具有良好机械和电气性能。

（4）生产工艺

在绝缘线芯外纵包铝带，并利用直流氩弧焊焊接铝带合缝，同时进行轧纹；挤出后轧纹。

（5）技术要求

表面光滑，焊缝均匀，无漏焊，虚焊，外径和节距均匀；厚度均匀，无砂眼杂质等。

九、外护套挤出工序

（1）使用设备

200+120挤出机。

（2）使用材料

PE料，PVC料，防蚁料及阻燃料。

（3）材料性能

三种主要护套料的性能见培训PPT。

（4）生产工艺

根据护套料热塑性原理进行挤出成型，同时 涂覆沥青和石墨 。

（5）技术要求

沥青和石墨涂覆均匀，外护套包覆紧密，表面质量光滑，无老胶或焦烧。

注：沥青保护层

注：外护层挤塑

冷却

激光喷字

加石墨层

十、例行试验

1、局部放电试验；

局部放电试验应在成盘电缆上进行（检测的灵敏度10pC或更优），试验电压上升到112kV(1.75U0)后保持10s，然后缓慢地降到96kV(1.5U0），在96kV下电缆的放电量应无超过申明灵敏度的可检测的放电。

2、交流耐压试验；

交流电压试验应在成盘电缆上进行，在室温下在导体和铝护套之间施加交流电压160kV（2.5U0），保持30min，绝缘应不发生击穿。

3、外护套直流电压试验；

直流电压试验应在成盘电缆上进行，在铝护套和外导电层之间施加直流负极性（以内金属层为负极性）电压25kV，保持1min，外护套应不发生击穿。

4、焊接皱纹铝套密封性试验；

把无外护套的电缆两端用带气嘴热塑封帽密封，电缆的一端接加压气源，另一端接压力表。应使用干燥惰性气体（如N2气），充气压力稳定达到0.4Mpa（表压）后，保持1h，应无泄漏。

参观时正在进行2500截面电缆耐压试验。

十一、封头工序

（1）生产工艺

采用铅封和氩弧焊工艺。

（2）技术要求

牵引杆压接牢固，端头密封良好。

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