灌注桩桩头破除施工

灌注桩桩头破除施工

桩头处理一直是桩基施工的一个难点，以往在桩头处理过程中通常采用大锤 +橇棍，施工方法简单粗糙，由于施工时需要大锤敲打桩基，影响桩基施工质量。桥梁桩头处 理应采用桩头环切法和液压破桩法施工技术，以提高桩基施工质量。

1、灌注桩桩头环切法

1.1施工工艺

桥梁承台施工前，采用环切法凿除桩头多余部分的混凝土，具体施工方法如下：

1.1.1切割位置标示

基坑开挖后，在桩顶四周测量等高线标高，用以控制桩顶标高。在桩身上用红油漆做好设计桩顶标高的标识，在打好的点上进行水平环向标注，形成环切线。

切割前技术人员要探明钢筋主筋位置并告知作业人员钢筋保护层厚度，环切时不得损伤主筋。

1.1.2环向切缝

作业人员根据钢筋保护层厚度，调整手持切割机无齿锯的切割深度，沿环切线进行环向切割，切割深度控制在 3cm。

1.1.3环向开槽

桩顶标高处环向切割完成后，在桩顶切割线上方约 10cm 的位置再切一道环向切缝，在两道切缝中间用风镐小心地凿出 10cm 宽的一条环形槽，深度以找出主筋为标准。

1.1.4剥离桩头钢筋

手持风镐自上而下凿出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底剥离，施工时不得损伤主筋。

1.1.5切断桩头

切断桩头的方法有两种：大直径桩基采用液压破桩法切断桩头， 1.2m 以下直径的桩基可以采用人工切断的方法切断桩头，人工切断法如下所述：

在环形槽位置，比桩顶标高高 3cm 处水平环向每隔 20cm 用风镐钻出断桩孔，用多个钢钎环形打入断桩孔内，用大锤来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。

1.1.6吊离桩头

采用起重机将桩头垂直吊出，吊装时要防止桩头倾倒将钢筋主筋压成死弯。

1.1.7桩顶整修

采用人工凿除桩头松散混凝土并清理干净，形成中间略高，周边略低的断面。

1.1.8钢筋调直

将弯曲的钢筋调直，用高压水枪对桩头浮渣等附着物进行冲洗。

1.1.9有效剥离钢筋的措施

在下钢筋笼时，采用聚乙烯硬质塑料管或厚泡沫棉（壁厚 1mm 以上）包裹桩顶深入承台以上部分的主筋，这样可以在破桩时有效剥离钢筋。采用这种方法施工时应注意如下问题：

① 保护套的安装长度即保证套的底部标高。

② 保护套在混凝土施工时套管内不进浆。

③ 钢筋笼不上浮或下沉。

2、液压破桩法施工技术

采用环切法施工法剥离出桩头钢筋后，大直径桩基采用液压破桩机切断桩头，应用此方法可以解决大直径桩基人工风镐凿除作业破桩困难的难题。

2.1施工工艺

液压破桩机采用模块化设计，每个模块有单独的油缸和钎杆，油缸驱动钎杆实现直线运动。通过调整模块数量，能够适应现场桩径变化的需求，模板通过液压管路并联连接，实现同步动作，同一截面多点同时挤压桩体，实现在该截面的桩体断裂。

2.2施工工艺流程及操作要点

2.2.1根据施工桩径，参照施工参考参数表组合对应数量模块。

2.2.2通过快换接头直接将液压破桩机联接于工作平台（由挖掘机直接吊装）。

2.2.3将液压破桩机移动至工作桩头截桩处。

2.2.4调整液压破桩机高度至合适截桩位置，夹住需要截断的桩面。

2.2.5根据桩所浇筑的混凝土的强度来调节挖掘机的系统压力，向油缸加压，直至混凝土桩身在强压下断裂。

2.2.6桩身截断后直接利用平台提升设备将混凝土块提升。

2.2.7将碎桩块移至指定位置。