IC厌氧反应器运行维护

巡检模块

具体检查项

检查方法

正常运行标准

异常记录要求

运行参数

进出水流量

查看流量计读数，记录并对比设计值

流量稳定，波动幅度≤±5%设计值

记录波动时间、幅度及伴随工况变化

反应器温度

触摸反应器外壁或查看温度传感器数据

中温发酵35-38℃，高温发酵50-55℃，波动≤±1℃

记录温度异常区域（顶部/中部/底部）

进出水pH值

用便携式pH计现场测量，留存水样备份

进水pH 6.5-7.5，出水pH   6.8-7.2

记录测量时间、水样来源及pH具体数值

ORP（氧化还原电位）

通过在线ORP仪读取或便携式仪器测量

反应器内ORP≤-300mV（稳定厌氧环境）

记录异常时的运行负荷变化情况

沼气产量及成分

查看沼气流量计，每周至少1次用气体分析仪测成分

产量与进水COD负荷匹配，甲烷含量55%-75%，CO? 20%-40%

记录产量波动比例及成分变化趋势

设备状况

内循环泵/布水器

听运行声音，摸泵体温度，查看布水均匀性

无异常噪音，泵体温度≤60℃，布水无死角、无堵塞

记录异常声音类型及布水异常区域

搅拌设备（若有）

观察运行状态，检查传动部位密封

运转平稳，密封处无渗漏，搅拌范围覆盖均匀

记录密封渗漏量及搅拌不均匀区域

沼气收集系统

用肥皂水检测法兰、阀门接口，查看压力表

无沼气泄漏，压力表读数稳定在0.02-0.05MPa

记录泄漏位置及压力表波动范围

自控仪表

检查仪表显示是否正常，对比手动测量值

显示稳定，与手动测量值误差≤±5%

记录仪表异常类型及误差数值

反应器本体

反应器外壁

目视检查，触摸有无异常温度点

无裂纹、无渗漏，外壁温度均匀，无局部过热/过冷

记录裂纹位置、长度及渗漏情况

三相分离器

通过观察孔查看气液固分离效果

气体分离彻底，液相无大量气泡，固相无过度流失

记录分离异常现象（如带泥、带气）

污泥床高度

用取样管测量，记录不同区域高度

污泥床高度稳定在反应器有效高度的1/3-1/2，无明显沉降/膨胀

记录不同区域高度差值及变化速率

安全环保

安全防护设施

检查安全阀、防爆装置、消防器材

安全阀在校验有效期，防爆装置完好，消防器材齐全有效

记录失效设施名称及到期时间

周边环境

目视检查有无沼气异味，查看排污沟

无明显沼气异味，排污沟畅通无积水

记录异味浓度及积水位置、面积

故障现象

可能原因

排查步骤

解决措施

内循环流量下降，反应器内混合不均，局部温度/PH异常

1. 布水器堵塞；2. 内循环管道结垢或污泥沉积；3. 循环泵故障；4. 反应器内污泥膨胀，阻力增大

1. 关闭进水，拆解布水器检查孔径堵塞情况；2. 查看循环管道压力表，若压力骤升则可能堵塞，打开排污阀检查有无污泥/结垢排出；3. 检查循环泵电流、电压，听运行声音，判断泵体是否卡涩；4. 测量污泥床高度，观察污泥沉降比（SV30），若SV30>60%则为膨胀

1. 用高压水冲洗布水器，严重时更换布水孔板；2. 用高压水冲洗管道，或采用稀盐酸（5%-10%）酸洗结垢管道；3. 拆解循环泵检修，更换磨损叶轮或轴承；4. 降低进水负荷，投加适量絮凝剂，加强排泥

故障现象

可能原因

排查步骤

解决措施

出水浑浊，SS含量骤升，污泥床高度快速下降，沼气产量下降

1. 三相分离器损坏（如挡板变形、密封失效）；2. 进水负荷冲击（有机负荷/水力负荷骤升）；3. 进水pH异常波动；4. 沼气收集不畅，反应器内压力过高

1. 通过观察孔或拆解检查三相分离器挡板位置、密封面；2. 核对进水流量、COD浓度变化，计算负荷波动比例；3. 调取近期进出水pH记录，查看是否有≥0.5的骤变；4. 检查沼气阀门开度、流量计读数，判断是否存在堵塞

1. 停机检修三相分离器，校正挡板位置，更换密封件；2. 降低进水流量或稀释进水浓度，逐步恢复负荷（每日增幅≤10%）；3. 调节进水pH（加碳酸钠或盐酸），控制波动≤0.2/小时；4. 疏通沼气管道，确保压力稳定在正常范围

故障现象

可能原因

排查步骤

解决措施

沼气产量较正常下降≥20%，甲烷含量降低，可能伴随出水COD升高

1. 进水有机负荷不足或COD浓度下降；2. 反应器温度异常；3. 厌氧菌群活性降低（pH异常、有毒物质冲击）；4. 沼气泄漏

1. 检测进水COD浓度，核对进水量，计算有机负荷；2. 查看温度传感器数据，检查加热/冷却系统；3. 测量反应器内pH、ORP，检测进水是否含重金属、抗生素等有毒物质；4. 用肥皂水全面检测沼气系统接口，查看压力表稳定性

1. 提高进水COD浓度或增加进水量，确保负荷达标；2. 检修加热/冷却系统，将温度恢复至设计范围；3. 调节pH至正常范围，停止进含毒废水，投加厌氧污泥接种恢复菌群；4. 更换泄漏密封件，加固法兰接口

故障现象

可能原因

排查步骤

解决措施

出水COD超出设计排放标准，水质浑浊或有异味

1. 进水负荷过高；2. 污泥活性不足；3. 布水不均导致局部酸化；4. 反应器内积泥过多，有效容积减小

1. 核算进水有机负荷，对比设计值；2. 检测污泥沉降比（SV30）、挥发性污泥浓度（VSS），观察污泥颜色（正常为深褐色）；3. 测量反应器不同区域pH，查看是否有局部≤6.0的酸化点；4. 测量污泥床高度及泥位，查看底部积泥情况

1. 降低进水负荷，分阶段提升至设计值；2. 投加活性厌氧污泥，适当提高反应器温度至38℃增强活性；3. 检修布水器，确保布水均匀，投加少量碳酸钠调节局部酸化；4. 开启底部排泥阀，排出老化积泥，恢复有效容积

维护周期

维护内容

维护方法

质量标准

每日

1. 清理仪表探头；2. 检查循环泵密封；3. 排放沼气水封罐积水

1. 用软布擦拭pH、ORP探头，校准仪表；2. 查看泵体密封处，补充润滑油；3. 打开水封罐排污阀，排净积水

1. 仪表测量误差≤±5%；2. 密封处无渗漏，润滑油油位达标；3. 水封罐无积水残留

每周

1. 冲洗布水器；2. 检查三相分离器；3. 测试安全阀

1. 关闭进水，用高压水反向冲洗布水器；2. 通过观察孔检查挡板，清理表面附着污泥；3. 手动开启安全阀，检查起跳灵活性

1. 布水均匀无堵塞；2. 挡板无变形，表面无大量积泥；3. 安全阀起跳灵敏，回座正常

每月

1. 检测污泥活性（VSS/SS）；2. 检修循环泵；3. 校准气体分析仪

1. 取污泥样品，实验室检测VSS/SS比值；2. 拆解泵体，清理叶轮杂质，更换磨损部件；3. 用标准气体校准甲烷、CO?分析仪

1. VSS/SS≥0.6，污泥活性良好；2. 泵体运转平稳，无异常噪音；3. 分析仪测量误差≤±2%

每季度

1. 清理反应器内壁积泥；2. 检查沼气管道腐蚀情况；3. 全面校准自控系统

1. 停机后用高压水冲洗内壁，排出积泥；2. 检查管道壁厚，对腐蚀部位做防腐处理；3. 校准流量、温度、压力等传感器及控制逻辑

1. 内壁无明显积泥，有效容积恢复设计值；2. 管道无严重腐蚀，壁厚≥设计值的80%；3. 自控系统响应准确，控制误差≤±3%

每年

1. 全面检修三相分离器；2. 更换老化密封件及仪表；3. 反应器本体无损检测

1. 拆解三相分离器，更换变形挡板及密封件；2. 更换使用满年限的阀门密封件、探头等；3. 采用超声波检测反应器壁厚，排查裂纹

1. 三相分离效率恢复设计标准；2.  密封件无渗漏，仪表运行正常；3. 本体无裂纹，壁厚符合安全要求