污水处理设备操作规程及维护保养

污水处理设备操作规程及维护保养

一、机械格栅

1、操作规程

1.1、开机前检查

检查机械格栅是否固定坚固，机械零部件是否完整，机械传动系统是否快捷可动；

检查电气系统是否正常，开关、保险丝等是否完好，电线是否损坏；

检查格栅栅条是否清洁，是否有杂质，需要适时清理。

1.2、开机

推动电气开关，等待机械启动，判定传动系统是否正常；

认真察看格栅的运行情况，确保其运行正常。

1.3、运行过程中

监控格栅渠道内流量，避开过大或过小流量，给格栅带来负担或影响过滤效果；

监控格栅栅条的运行情况，适时发觉异常现象；

对于发觉异常，需要适时关闭机器，排除故障，避开损坏设备造成不必要的损失。

1.4、关机后注意事项

关闭电气开关，切断电源；

检查机械运行状态、传动系统是否正常，格栅栅条是否清洁存放； 检查电气系统是否正常，检查电线是否存在老化等问题，以免产生安全隐患。

2、维护保养 

2.1、清洁格栅

对于定期维保，需要对格栅栅条进行彻底清理，除去各种污垢和杂质；

对于发觉需要清洁格栅的情况，应适时停机，清理格栅。

2.2、润滑机械传动系统

定期检查机械传动系统的油液及油位，保证其工作顺畅；

对于显现机器运行不顺畅等情况，需要重新润滑传动系统。

2.3、检查电气系统

定期检查电气系统的接线状态，以免显现电线老化或电路短路等意外问题；

排查电气元件的损耗或损坏等问题，适时更换。

2.4、定期维护维护和修理

对于更换配件、维护和修理机械等需要拆卸设备的情况，应先将电源切断，避开造成不必要的损害；

定期更换维护易损件和老化配件，保证设备的正常运转，削减故障发生的概率。

二、罗茨风机

1、概述

开机前检查电源电压是否正常，指示仪表是否正常。

开机后观察电机、轴承、风量、风压、声音及振动、转速等变化情况是否正常，如异常及时处理。

若鼓风机停止运行六星期以上，则在运行前须检查汽缸的状况。

压力表、过滤器状态指示表如损坏应及时更换，以正确观察鼓风机的运行状况。

鼓风机检修时，应首先切断电源，并挂好警示标志，各项安全保护措施到位。

鼓风机检修后应首先空载运行，确认正常后方可投入运行。及时将场地清理干净，并作好详细记录。

2、润滑

2.1、第一次换油在累计运转500h后，而后每运转1000小时换一次油，若油脏了，则应提前换油。

更换方法：在齿轮罩下放好接油容器，卸下齿轮罩底部的放油塞子，放掉全部齿轮油，确认油全部放完后再把放油塞子堵住，加入新的齿轮油到标准油位。

2.2、轴承润滑脂要用指定的润滑耐热油脂，累计运行150小时加一次（3个月内不足150小时也必须用黄油枪打入），加注时必须保证黄油确实已经加入。

加注方法：用油脂枪加油脂到规定量。（添加油脂要在刚停机后进行）补充油脂到完毕后运行15分钟，确认多余的油脂从风机端盖的放油槽中流出。停机后擦掉多余的油脂。

2.3、齿轮油： ISO220（220号重负荷工业齿轮油）

轴承润滑脂： 耐高温润滑脂（通用锂基润滑脂ZL-3/二硫化钼）

3、保养表

 

三、潜水搅拌机

1、操作规程

1.1、开机前检查

（1）启动设备前，应检查搅拌器是否完好，设备周围有无障碍物，以免影响设备的正常运转；

（2）检查油室内是否有足够的油，有无漏油现象及密封状况；

（3）电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否完成；

（4）若电机或控制箱检修过，起动之前还应检查电源电压是否与电机铭牌上标注的电源电压是否一致，并进行点动试验，观察搅拌器的运转方向是否合乎要求；

（5）若搅拌器停止一段时间没运行时，在启动前应对电机作绝缘测试，确认正常后再做点动试验，观察搅拌器的运行电流，若电流太大，则不能直接开启泵运行，否则易出现过载而损坏电机；

（6）用手转动桨叶，应灵活，无卡阻现象，无任何异常声音；

（7）全部紧固件部位应紧固；

（8）确保电源线固定，不得卡住或缠绕；

（9）监控设备均应正常，已在工作状态。

1.2、开机操作

（1）开机（自动）

a.确定低压室盘柜上控制档是否已打到“自控档”；

b.在操作面板上点击需开启的搅拌器，将弹出”启动”、“停止”按钮，点击”启动”按钮，设备开始运转。

（2）开机（手动）

a.合上闸后应检察运行情况是否正常，有无卡阻及出现异常响声等现象；

b.及时发现并清除杂物，以免累积过多而影响设备的正常运行；

c.若搅拌器停止一段时间没运行时，再启动点动试验发现电流过大，则需先提起检修后方能运行搅拌器。

1.3、运行控制

当潜水搅拌机池内液面离潜水搅拌器叶轮顶端高度不足800mm时，所有水下搅拌机将停止运转；

勤观察水下搅拌机的工作状况，不应在其工作时液面有较大浪花；

及时清理选择池中、出水闸处的漂浮物。定时提升搅拌机，清理提升链上缠绕物。

1.4、停机操作

（1）关机（自动）

在操作面板上点击需关闭的搅拌器，将弹出”启动”、“停止”按钮，点击“停止”按钮，设备停止运转。

（2）关机（手动）

a.确认搅拌机所处的工作位置；

b.按控制柜上的停止开关；

c.让搅拌机完全停止运行；

d.在搅拌机提升过程中，绝不允许起动；

e.记录开、停机时间。

2、维护保养

（1）每周

1）检查各部位螺钉，螺栓和螺母是否拧紧；

2）检查吊环，钢丝绳的完好程度；

3）检查导杆是否垂直；

4）检查润滑油油量；

5）机油内水分过多应换油并查明原因；

6）机油内含有金属颗粒应换油并查明原因；

7）检查定子壳内是否有液体；

8）监控设备的检查：

a.信号装置和自动跳闸的功能；

b.继电器、信号灯、熔线和接头。

9）搅拌桨旋转方向是否正确。

（2）每月

1）检查电机绝缘情况；

2）紧固件是否完好无损；

3）检查机械密封，叶轮、轴承和其它部件密封情况；

4）潜水搅拌机工作超过2000小时，更换齿轮油；

5）表面如有脱漆生锈现象，防腐刷漆。

（3）半年

1）检查电缆和电机定子的绝缘情况（不小于1兆欧）；

2）检查监控装置是否正常；

3）对端子箱电气连接部分紧固。

（4）一年

包含半年维护项目。

1）检查水的泄漏情况（油中水含量大于30%或总量低于80%，提前更换密封）；

2）检查电缆密封和破损情况；

3）检查并对可见螺钉紧固；

4）检查监控装置的功能控制箱中保护功能作维护检查和预防性试验；

5）检查起动装置的功能；

6）检查叶片磨损情况。

3、安全规程

（1）如果机器零件处于高温或低温工作而导致危险，则必须采取预防措施，以避免事故发生；

（2）转动部件在机器运行时，不能任意拆缷；

（3）为防止危及人身安全或破坏环境，应严格遵守相关的安全条例；

（4）必须防止电气方面的危险发生。

4、注意事项

（1）保证电机有正确的供给电压，接线要正确，保证叶片正确转向；

（2）减速箱和油室内有正确的油质和油位；

（3）潜水搅拌机工作时，应保证叶片最高点至液面距离大于800mm；

（4）潜水搅拌机入水工作前，应保证各紧固件正确紧固，尤其电缆在电机接线盒上的入口处密封要可靠；

（5）每月应将潜水搅拌机工提升钢丝绳上的垃圾清理干净，并检查吊环、吊环扣、钢丝绳的磨损情况，视磨损程度及时更换；

（6）潜水搅拌机初次运行，或停用半年后再次使用时，应先用手转动叶片，叶片能灵活运转，方可投入正常使用，否则应进行检修；

（7）油室内是否有油，油质是否良好；

（8）螺旋浆及其它转动部件转动是否灵活；

（9）电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电或泄漏的地方应及时妥善处理；

（10）严禁将电缆当作吊线使用，以防发生意外；

（11）请勿将电缆线头浸没于水中或遭雨淋湿；

（12）为了确保搅拌机的使用寿命，建议在正常情况下，运行一年后，检修一次，更换油品、机械密封件、易损件、补充或更换轴承油脂（密封轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂）；

（13）电泵长时间放置不用时，宜将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命，当气温很低时，也应将搅拌机提出，防止冰冻；

（14）润滑油每年更换一次。

四、石英砂过滤器

1、操作流程

1.1、启动前准备检查设备：确保过滤器罐体、管道、阀门等连接牢固，无泄漏现象。检查压力表、流量计等仪表是否正常工作，指针是否指在零位。

1.2、检查滤料：查看石英砂滤料的装填量是否足够，有无明显的结块、杂质或不均匀分布情况。如果发现滤料不足或有问题，应及时添加或更换。

1.3、冲洗系统：打开进水阀门和排水阀门，让清水缓慢进入过滤器，对过滤器内部进行冲洗，以去除安装过程中可能残留的杂质、灰尘等。冲洗时间一般为 10 - 15 分钟，直至排水清澈为止。

1.4、启动与运行缓慢进水：关闭排水阀门，缓慢打开进水阀门，使原水逐渐进入过滤器，注意观察进水压力和流量的变化，避免进水速度过快对滤层造成冲击。当过滤器内充满水后，检查各部位是否有渗漏现象。

1.5、调节流量：根据过滤器的设计处理能力和实际用水需求，通过调节进水阀门的开度，将流量控制在合适的范围内。

1.6、监控运行参数：在过滤器运行过程中，要密切关注进水压力、出水压力、流量、水质等参数的变化。正常情况下，进出水压力差应在 0.05-0.1MPa 之间。如果压力差过大，说明滤层可能被堵塞，需要进行反冲洗；如果压力差过小，可能是滤料层出现松动或水流短路等问题，需要及时检查处理。同时，定期检测出水水质，确保其符合相应的水质标准。

1.7、反冲洗操作判断反冲洗时机：当过滤器的进出水压力差达到 0.1-0.15MPa，或者过滤时间达到设定的周期（一般为 24 - 48 小时），或者出水水质不符合要求时，应及时进行反冲洗。

1.8、反冲洗步骤：首先关闭进水阀门和出水阀门，打开反冲洗进水阀门和反冲洗排水阀门，启动反冲洗水泵，让反冲洗水从过滤器底部进入，以较高的流速使石英砂滤层膨胀、松动，反冲洗时间为5 -10分钟。在反冲洗过程中，要观察反冲洗排水的水质情况，直至排水清澈为止。反冲洗结束后，关闭反冲洗水泵和相关阀门，然后缓慢打开进水阀门，让过滤器进入正常运行状态。

2、维护要点

2.1、定期检查设备：每天对过滤器进行巡检，检查罐体、管道、阀门等是否有腐蚀、磨损、泄漏等情况，如有问题应及时修复或更换。检查仪表的显示是否准确，如有偏差应及时校准。

2.2、补充和更换滤料：随着过滤过程的进行，石英砂滤料会逐渐磨损和流失，需要定期检查滤料的高度和质量。如果滤料高度下降超过 10% - 15%，应及时添加新的滤料。同时，每隔1-2年，对滤料进行一次全面检查，如发现滤料污染严重、结块或粒径不符合要求，应进行更换。

2.3、清洁和保养附属设备：定期对反冲洗水泵、流量计等附属设备进行清洁和保养，确保其正常运行。对水泵的轴承、密封件等易损部件进行定期检查和更换，保证水泵的性能和效率。

2.4、做好运行记录：详细记录过滤器的运行参数，包括进水压力、出水压力、流量、反冲洗时间、频率、水质检测结果等。通过对运行记录的分析，可以及时发现设备运行中存在的问题，为设备的维护和优化运行提供依据。

五、生物除臭滤池

1、工作原理

生物滤池利用微生物在特定条件下对恶臭成分进行生物降解，通过在填料上接种除臭微生物，并提供适宜的湿度、pH值、氧气、温度和营养成分等条件，使微生物能够有效地将恶臭物质转化为无臭物质。

2、工艺流程

3、运行与维护

（一）运行前的准备

3.1、每次启运泵前，检查相应管路，检查阀门开通情况，保证管路畅通。 

3.2、检查总电源是否有电，电源指示灯是否正常；各电压表指示是否正常。 

3.3、检查循环水箱是否有足够的循环水，如果液位较低需要安排进水补充并适时配好药液浓度。

（二）处理系统运转

3.4、风机开启前，确定甲烷气体含量在安全范围内后，方可开启风机。

3.5、开启风机，进行气体收集。

3.6、开启喷淋系统，向除臭池喷洒营养液或PH值调节液，维持微生物的正常生长环境。

3.7、对除臭设施运行进行每日巡视，检查风机是否有异常。

（三）检修

3.8、当发现安装在电箱内的漏电开关跳闸后，可继续合上该漏电开关恢复送电。若漏电开关跳闸频繁，则应在拉下漏电开关的情况，用 500V的兆欧表对水泵及其线路进行绝缘检查。

3.9、要对水泵进行检查时，必须在拉下总开关后，才能拆卸线路。

3.10、当处理设备或管道有漏水现象时，应停机检查，排干反应设备内的水后再检修。

（四）维护保养

3.11、每月定期一次对水泵及其线路进行绝缘电阻检查，方法是用500V 兆欧表由热继电器的出线端对地（电箱体的接地端）测量绝缘电阻，若低于0.5兆欧，应查出原因，排除故障，恢复正常。

3.12、每年定期一次对于水泵进行维护保养：检查各易损件，发现损坏应及时更换。

3.13、每半年打开一次风机，检查扇叶是否完好。

六、光氧活性炭一体机

1、操作流程

1.1、开机前检查：对设备进行整体检查，包括电源线、风机、UV光氧催化装置、活性炭吸附层等部件，确认无异常、无松动或损坏。特别是检查活性炭层是否安装正确，无泄漏现象，以及进气口、出气口管道连接是否密封，防止漏气影响净化效果。

1.2、开机运行：打开电源开关，设备开始运行。观察设备运行状态，确认无异常噪音和振动。

1.3、停机操作：在需要停机时，按下控制板上的停止键进行停机操作。

2、维护与保养

2.1、?定期清洁?：定期清洁设备的进风口、出风口和活性炭吸附箱等部位，保持其通畅无阻。同时，清洁紫外线灯管等部件，确保其正常工作。?

2.2、更换活性炭?：活性炭是光氧活性炭一体机的重要部件之一，需要定期更换以确保其吸附效率。一般建议根据使用情况和使用时间进行更换。

2.3、定期检查?：定期检查设备的电路和控制系统是否正常工作，如有异常应及时处理。定期检查风机、电机等部件，及时更换损坏的零件。?

3、注意事项

3.1、设备应安装在通风良好的场所，避免阳光直射和雨淋。

3.2、定期清理设备内部积尘，保持设备清洁。

3.3、设备内部存在高温部件，请勿触摸。

3.4、设备运行过程中，严禁打开检修门。

3.5、非专业人员不得擅自拆卸和维修设备。设备出现故障时，应立即停机并联系专业人员维修。