污水处理厂冬季运维指南：破解5大核心难题，守住水质达标底线

冬季低温、冰冻、光照不足等环境因素，会给污水处理厂带来“生化效率下滑、设备故障激增、管道结冰堵塞”等一系列挑战，稍有疏忽就可能导致出水COD、氨氮超标。本文结合一线运维经验与技术规范，拆解冬季污水处理厂5大常见问题，给出可直接落地的解决方案，帮运维团队精准避坑、稳定达标。

 

一、核心痛点

1：生化系统“罢工”——微生物活性骤降

    冬季最棘手的问题，莫过于好氧菌、硝化菌等功能微生物“活性不足”：水温每降低10℃，微生物代谢速率下降50%，导致COD去除率下滑、氨氮降解停滞，污泥沉降性能变差（SVI值升高，易出现污泥膨胀）。

 解决方案：“保温+驯化+参数优化”三重保障:

 （1）. 池体保温：锁住热量不流失

- 生化池、二沉池加盖保温棚（选用阻燃保温材料，透光性好，兼顾冬季光照），池壁外侧包裹岩棉或聚氨酯保温层，确保池内水温稳定在12℃以上（硝化菌最适温度15-28℃，低于10℃效率骤降）；

- 进水口设置预加热装置（如蒸汽加热或板式换热器），避免低温原水直接冲击生化系统，水温波动控制在±2℃/天。

2. 微生物驯化：培养“耐低温军团”

- 接种耐低温功能菌（如耐冷型硝化菌、COD降解菌），快速提升系统抗低温能力，接种后污泥浓度（MLSS）维持在3000-4000mg/L，比常温时提高20%-30%；

- 延长污泥龄（SRT）：硝化菌世代周期长，冬季将SRT从常温10-15天延长至20-25天，确保功能菌在系统内稳定增殖。

3. 工艺参数微调：适配低温工况

- 溶解氧（DO）控制在2.0-3.0mg/L，比常温提高0.5-1.0mg/L——低温下氧气溶解度升高，但微生物耗氧速率下降，需适当提高曝气量，避免缺氧区形成；

- 营养盐比例优化：按BOD?:N:P=100:5:1补充尿素和磷酸二氢钾，低温下微生物对营养盐需求更敏感，缺氮缺磷会直接抑制代谢；

- 降低有机负荷：通过调整进水流量，将F/M值（食微比）控制在0.05-0.1kgBOD?/(kgMLSS·d)，避免微生物“吃不动”导致出水超标。

 二、核心痛点2：管道与构筑物“结冰堵塞”——水流循环受阻

    冬季夜间气温低于0℃时，格栅、提升泵、输水管线、二沉池出水槽等易结冰，轻则导致水流不畅，重则引发设备停机、管道爆裂，影响全厂运行。

 解决方案：“保温+疏通+防冻”三位一体：

 1. 管道保温：分类防护不遗漏：

- 室外裸露管道（如进水管、回流污泥管）包裹岩棉保温层+外缠防水布，关键部位（如阀门、法兰）加装电伴热装置，设定温度5-10℃，防止局部结冰；

- 溢流管、放空管末端设置排水阀，每日巡检时打开阀门排空残留水，避免管内积水结冰膨胀。

2. 构筑物防冻：重点区域重点防护

- 格栅井、沉砂池加装保温罩，格栅机链条涂抹防冻润滑油，每2小时启动一次格栅（即使无大量杂物），防止链条冻结卡死；

- 二沉池出水槽、堰板每日清理浮渣，夜间开启少量曝气或搅拌装置，避免水面结冰影响出水均匀性；

- 污泥浓缩池、储泥池加盖保温，投加助凝剂（如PAC+PAM）提高污泥沉降速度，减少污泥在池内停留时间，防止污泥冻结板结。

3. 定期疏通：避免积泥结冰

- 每日巡检时用热水冲洗管道内壁（水温40-50℃），重点清理格栅井、沉砂池内的积泥和杂物，防止泥沙沉积后结冰堵塞；

- 每周对回流泵、污泥泵进行反冲洗，检查叶轮内是否有结冰或杂物缠绕，确保设备启停顺畅。

 三、核心痛点3：设备故障“高发”——风机、水泵频繁“掉链子”

    冬季低温会导致设备润滑油凝固、密封件老化、电气系统受潮短路，其中风机、水泵、曝气设备故障率较常温时高出30%以上，直接影响工艺运行稳定性。

 解决方案：“预热+维护+备用”三重保障

 1. 设备预热：启动前必做步骤

- 风机、水泵启动前，先检查润滑油液位和粘度，冬季更换低温专用润滑油（如5W-30型号），启动前空转5-10分钟预热，避免冷启动导致轴承磨损；

- 曝气管、曝气盘启动前用压缩空气吹扫，清除管内积水和结冰，防止曝气不均影响生化效果。

2. 日常维护：频次加倍不松懈

- 每日检查设备电机温度、振动值和运行噪声，风机进气口加装保温防尘罩，防止冷空气夹带粉尘进入机体；

- 每周检查电气控制柜内湿度，加装除湿装置（如除湿机或硅胶干燥剂），避免冷凝水导致短路；

- 备用设备每周启动一次（运行30分钟），确保应急时能快速切换，避免单台设备故障导致系统瘫痪。

3. 重点设备防护：针对性加固

- 罗茨风机的皮带、联轴器等易损件，冬季更换频率提高50%，备用一套关键备件；

- 潜水泵避免长时间停机，若需停用，每周启动1次防止叶轮结冰，泵体包裹保温层，电缆接口做好防水密封。

 

四、核心痛点4：出水水质“波动”——COD、氨氮超标风险

    除了生化系统效率下滑，冬季污水水质本身也存在“进水浓度高、水质波动大”的特点（如生活污水中洗涤剂、有机物浓度升高），叠加低温影响，出水COD、氨氮易超出《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准。

 解决方案：“预处理强化+深度处理兜底”

 1. 强化预处理：降低后续负荷

- 格栅机、沉砂池延长运行时间，提高悬浮物（SS）去除率，减少无机颗粒对生化系统的冲击；

- 调节池内加装搅拌装置，避免低温导致污水分层，确保水质均匀进入生化池，同时可投加少量碱度调节剂（如碳酸氢钠），维持进水pH在7.0-8.5，为微生物提供适宜环境。

2. 深度处理兜底：确保达标排放

- 若生化系统出水氨氮仍偏高，在深度处理段投加次氯酸钠或二氧化氯进行折点加氯，控制余氯量在0.5-1.0mg/L，确保氨氮≤5mg/L；

- COD超标时，可在二沉池出水端投加PAC（投加量50-100mg/L）和PAM（投加量2-5mg/L），强化絮凝沉淀，进一步去除残留有机物和SS；

- 紫外线消毒系统冬季需提高紫外线剂量（从常温15-20mJ/cm?提升至25-30mJ/cm?），因低温污水透明度下降，需定期清理灯管套管上的污垢，保证消毒效果。

 

五、核心痛点5：污泥处理“难题”——脱水效率下降

    冬季污泥粘度升高、含水率上升，压滤机滤布易堵塞，污泥脱水效率下降（常温时污泥含水率可降至80%以下，冬季可能升至85%以上），不仅增加污泥处置成本，还可能导致污泥堆积。

 解决方案：“调理+设备优化”双管齐下

 1. 污泥调理：降低粘度易脱水

- 投加石灰、铁盐（如氯化铁）等调理剂，提高污泥颗粒度和脱水性能，石灰投加量按污泥干重的10%-15%计算，铁盐投加量50-80mg/L；

- 污泥浓缩池内延长停留时间（从常温12-18小时延长至24-36小时），提高污泥浓度，减少后续脱水设备负荷。

- 压滤机滤布更换为冬季专用耐磨、抗堵塞型，每日运行结束后用40-50℃热水冲洗滤布，清除残留污泥，避免结冰堵塞；

- 调整压滤机运行参数：提高进泥压力（从0.6-0.8MPa提升至0.8-1.0MPa），延长压榨时间（从2-3小时延长至3-4小时），确保污泥含水率降至80%以下。

 冬季运维实操 Checklist（每日必做）：

 1. 检查生化池水温、DO、pH，确保水温≥12℃、DO 2.0-3.0mg/L、pH 7.0-8.5；

2. 巡检室外管道、阀门，查看保温层是否完好，电伴热是否正常工作；

3. 启动备用风机、水泵各运行30分钟，检查设备状态；

4. 清理格栅井、沉砂池积泥和杂物，用热水冲洗管道；

5. 检查污泥脱水机滤布，用热水冲洗，确保无堵塞；

6. 监测出水COD、氨氮、SS，若出现超标苗头，及时调整工艺参数或投加药剂。

    冬季污水处理厂运维的核心是“早预防、早调整、勤维护”，通过保温锁温、微生物驯化、设备防护等措施，就能有效应对低温挑战。