从AAO到AOA：原位改造必须关注的四大关键点

从AAO到AOA：原位改造必须关注的四大关键点

AAO工艺是当前城镇污水处理的主流技术之一。本文将探讨在保留二沉池的前提下，将AAO工艺原位改造为AOA工艺时需注意的几个关键问题。

第一，水力停留时间调整与曝气强度变化。

AAO改造为AOA工艺的核心调整在于水力停留时间的重新分配：缺氧区延长，好氧区缩短。典型的设计参数中，厌氧区:好氧区:缺氧区的比例由原来的结构转变为约1:2:4，意味着好氧区的水力停留时间大幅减少。值得注意的是，尽管好氧区体积缩小，曝气器的规格和供气量通常仍维持原AAO设计水平，并未相应减半。这导致好氧区的单位体积曝气强度显著提高，约为原来的两倍，应该注意对曝气器的选择。曝气强度提高了，意味着搅拌更加剧烈，需在实际运行中密切关注其对微生物活性和污泥性状的影响。

第二，工艺控制系统的必要性与专利技术。

AOA工艺在推广中强调其理论脱氮效率可达100%，实际运行中通常可稳定在90%以上，若未达标则多归因于运行管理问题的可能性很大。为提高系统适应性与稳定性，设计院常配套推荐专用控制工艺包，通过实时监测与反馈，动态调整各功能区的水力停留时间，确保厌氧、好氧与缺氧过程处于最优状态。该控制策略常涉及专利技术，具体算法与控制逻辑对外较为保密，以维持技术优势与商业价值。作为活性污泥法处理污水，其最大的特点就是适应性强，能够模糊控制，允许参数在一定范围内波动，是否需要依靠一堆仪表反馈的数据进行实时调控厌氧、好氧与缺氧各区的大小，将污水厂控制变成化工厂控制模式，值得斟酌一下。

第三，回流系统改变对二沉池的影响。

AOA工艺取消了内回流，并将外回流量从传统AAO的50–75%提高至150%。这一变化导致进入二沉池的混合液总量大幅增加。举例来说，一个设计规模为10万吨/天的污水厂，在AAO模式下回流比为50%时，进入二沉池的流量为15万吨/天；改为AOA后，回流比增至150%，二沉池进水流量将达到25万吨/天，表面负荷上升约66.7%。必须验算二沉池是否仍能满足固液分离要求，避免因负荷升高导致污泥上浮或“翻泥”现象。如果不能避免以上状况，二沉池后是否配置高效沉淀池或者砂滤池等深度处理设施。

第四，脱氮效率提升与其它指标的平衡。

AOA工艺虽能有效将系统的理论脱氮率从AAO的约75%提升至接近100%，实际运行中也可从70%提高至85–90%，但污水处理是一个复杂的生物系统，并非单一反应的简单叠加。在强化脱氮的同时，需警惕其他水质指标可能出现的波动，例如悬浮物（SS）和总磷（TP）的去除效果是否会受到影响，系统的整体稳定性与多目标达标能力仍需综合评估。

笔者观点：

    每一种工艺都有优点和缺点，设计院在宣传过程中往往会成倍的放大自己的优点，而隐藏自己的缺点，这是很正常的现象。但是，作为污水处理厂的技术人员，务必清醒的认识到每一种工艺的优点和缺点，扬长补短，工艺之间耦合或协同处理。例如：深圳福永污水厂采用AOA工艺，实际上是MBBR 耦合AOA工艺，深度处理为高密度池，多种工艺耦合/协同达到了稳定的处理效果。但是，并不能把总氮的高去除率归于AOA一身。同时，总氮去除率达到85%以上的工艺，还有SBR工艺，通过管理手段人为的将缺氧状态大幅度延长，达不到去除率目标誓不罢休。广州科学城公司很多污水厂总氮去除率大于85%，核心就是缺氧段水力停留时间达到6小时以上，但这是其中一个要素罢了。