“T”“F”“三角” 型支吊架

“T”“F”“三角” 型支吊架

(1)支架边缘应平整、光滑，严禁使用气焊进行切割，制作时横担与立杆必须可靠焊接，焊缝必须饱满，无漏焊虚焊，油漆均匀无漏涂。立杆和横担的末端应切45°角或圆。

(2)支吊架宜采用预埋钢板焊接安装固定，预埋件与墙面交接处应处理干净，螺栓根部 应加垫片，端部应加圆头螺帽，成排支架标高、形式、朝向应一致，支撑面应为平面。

一、支吊架制作工艺要求

1. 材料切割与边缘处理

严禁气焊切割：支吊架的横担（角钢或槽钢）、立杆（角钢或圆钢）、斜撑（“三角” 型支架专用）需采用机械切割（如砂轮切割机、等离子切割机），切割面需平整、垂直，无崩边、毛刺；严禁使用气焊切割（气焊会导致钢材局部过热，降低力学性能，且切割面粗糙），切割后需用砂纸打磨切割边缘，粗糙度 Ra≤6.3μm。

末端角度处理：立杆和横担的末端需按规范切 45° 角或倒圆处理：切 45° 角时，角度偏差≤3°，切口平整，无斜边扭曲；倒圆处理时，圆半径≥5mm，圆弧过渡平滑，无尖锐边缘；处理后需清除金属碎屑，避免安装时划伤管线或保温层。

2. 焊接工艺与防腐处理

可靠焊接要求：

“T” 型支架：横担与立杆垂直焊接（垂直度偏差≤1°），焊接部位为横担与立杆的交接处，采用满焊，焊缝高度≥被焊构件最小厚度（如 L50×5 角钢焊接，焊缝高度≥5mm）；

“F” 型支架：多层横担与立杆焊接，每层横担需与立杆垂直，焊缝位置错开（间距≥100mm），避免焊缝集中导致应力过大，每层焊缝均需满焊，无漏焊、虚焊；

“三角” 型支架：横担、立杆与斜撑形成三角形稳定结构，三者交接处均需满焊，焊缝高度≥斜撑构件厚度，且焊缝长度≥斜撑直径的 1.5 倍（如 φ12 圆钢斜撑，焊缝长度≥18mm）；所有焊缝表面需饱满、连续，无夹渣、气孔、咬边等缺陷，焊接后需用敲渣锤清除焊渣，再用防锈漆（2 道） 面漆（1 道）防腐，油漆涂刷均匀，无漏涂、流挂，干膜厚度≥80μm。

二、支吊架安装固定规范

1. 固定方式与预埋件要求

优先预埋钢板焊接固定：“T”“F”“三角” 型支吊架宜采用 “预埋钢板 焊接” 的固定方式，预埋件需满足：预埋钢板材质为 Q₂₃₅，厚度≥8mm，尺寸按支架荷载确定（如 “三角” 型支架预埋钢板尺寸≥200×200mm）；预埋件需在建筑结构施工时同步预埋，埋入深度≥100mm，与混凝土结合紧密，无空鼓；预埋件表面需清理干净（无浮锈、油污、混凝土残渣），露出墙面部分需平整，平面度偏差≤2mm。

螺栓固定补充要求：若现场无法预埋（如后期改造项目），可采用膨胀螺栓固定，但需满足：膨胀螺栓规格≥M12，锚固深度≥100mm（混凝土基材强度≥C20）；螺栓根部需加平垫圈（厚度≥3mm，尺寸≥螺栓直径的 2 倍），端部需加圆头螺帽（避免尖锐螺帽划伤人员），螺帽拧紧后无松动，用扭矩扳手检测拧紧力矩≥30N?m。

2. 安装精度与外观统一

成排支架一致性要求：同一区域内成排的 “T”“F”“三角” 型支吊架，需满足：标高一致：支架横担顶面标高偏差≤3mm，确保管线安装后整体水平；形式统一：同类型管线的支吊架形式一致（如均为 “T” 型或均为 “三角” 型），避免混用导致受力不均衡；朝向统一：支架立杆朝向、横担伸出方向一致（如均朝向管线敷设方向），偏差≤3°，确保整体外观规整。

支撑面平整度：支吊架的横担支撑面需为平面，平面度偏差≤1mm，若支撑弧形管线（如弧形水管），需在横担上加装与管线弧度匹配的弧形托板（托板材质与支架一致），确保支撑面与管线外壁紧密贴合，贴合间隙≤1mm，避免管线局部受力过大。

 

三、验收标准

1. 制作质量验收

· 切割面平整，无气焊切割痕迹，末端 45° 角或倒圆处理合规；

· 焊缝饱满、无缺陷，焊接强度达标（可采用现场拉拔试验，承载力≥设计荷载的 1.2 倍）；

· 防腐油漆均匀无漏涂，干膜厚度≥80μm，无锈蚀、流挂。

2. 安装质量验收

· 固定可靠：预埋钢板与支架焊接牢固，膨胀螺栓锚固无松动，用手扳动支架主体无明显位移；

· 精度达标：成排支架标高偏差≤3mm，垂直度偏差≤1.5mm/m，支撑面平面度偏差≤2mm；

· 外观规整：支架朝向、形式统一，无歪斜、扭曲，与管线贴合紧密。

3. 功能验证

· 荷载试验：对 “三角” 型支架等重载支架，施加 1.2 倍设计荷载（持续 1 小时），试验后支架无变形、焊缝无开裂，管线无下垂（下垂量≤L/300，L 为支架间距）；

· 兼容性：支架与管线、周边构件（如墙面、其他管线）无冲突，预留检修空间≥100mm，满足后期维护需求。

 

图3  “三角形”型支吊架